常减压装置塔器组焊安装方案_图文.doc

1.概述 1.1工程概况 中国石油独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程(炼油部分新区炼油部分的1000万吨/年常减压蒸馏装置设备安装工程中,由于受运输所限,初馏塔、常压塔、减压塔及一、二级电脱盐罐需要工厂分片制造、现场分段组焊与安装。需要详实可行的施工方案,所以本方案编制目的就是指导上述几台设备的制造与现场组对安装工作。 上述设备主要参数见下表: a 组焊工作量大; b 部分设备为复合钢板,组焊技术要求高; c 设备外形尺寸大,重量较重,需大型吊装设备; d 2台电脱盐罐还需进行热处理。 1.2.编制依据 2初馏塔、常压塔、减压塔及一、二级电脱盐罐施工蓝图 2《压力容器安全技术监察规程》(99版 2GB150-98 《钢制压力容器》 2JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 2JB/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》 2JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2SH/T3527-99《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 2GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》 2GB6654-96《压力容器用钢板》 2GB4728-2000 《压力容器用不锈钢锻件》 2JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》 2SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》 2GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》 2GB5117-95《碳钢焊条》 2GB5118-95《低合金焊条》 2中油六建《中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程投标文件(技术部分》 2.施工方法综述 2.1.施工方法 2.1.1.常压塔、减压塔、分馏塔都属于超长超宽设备,需分片预制,在现场进行整体组焊。 2.1.2.三台塔采用分段倒装法,以减少高空作业。详见吊装施工方案。 2.1. 3.电脱盐罐分三段制作,在厂里进行炉内整体热处理。三段的两条连接缝在现场进行局部热处理。 2.1.4.复合钢板的筒体在厂里按编制的排版图下好料,并加工好坡口,运输到现场进行滚板。减少筒体分片运输时变形和运输费用。 2.2.主要施工顺序 2.3.整体安装布置 为加快进度和节约成本,3台塔主体由3个施工班组同步和交差进行施工,并根据各台设备的实际进度情况进行调整人力和设备,确保3台塔在2006年11月15前主体安装完成。 3.材料采购、检验与管理 3.1.材料采购 供应及技术部门负责编制采购文件(包括采购计划、采购合同、技术协议书,供应部门划分采办包,在公司合格供方名录、业主推荐厂商中对相关厂商进行供方资格评价和审查,审查合格后每一采办包选择三至五家作为投标单位;在上级业务主管部门和厂物资采购工作领导小组领导下进行公开、公正、公平的招标采购,并与参与投标的厂商进行技术、商务澄清,综合质量、价格、工期、售后服务等方面的因素,择优选择各采办包的供货商,并报经顾客批准(如需要。对主要材料(如复合钢板、封头根据需要可进行驻厂监造,封头和带折边的锥体应委托专业厂家进行压制,从面保证采购产品的质量。 3.2.检验、标识、存放 产品(包括顾客提供产品到货后,应由材料责任工程师组织验收,质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。 对产品(包括顾客提供产品严格按采购文件、施工蓝图、相关标准的要求进行验收,并做好相关检验记录。对不同类别的产品应分类存放(比如不锈钢和碳钢材料不能混放等,并进行相应的砧垫或覆盖,对小型材料、配件应尽量存放在室内库;焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库,并在焊条库内设置去湿设施,悬挂温度计、湿度计,以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。 按产品标识和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态和材料标识,设置待检区、已 检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域,并进行标识,如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识,严禁流入施工环节;待复验产品经复验合格合方可使用,保证进入施工环节的材料均为合格品。 3.3.材料验收的基本原则 3.3.1复合钢板和封头按图纸技术要求的项目进行复验。对每块钢板和每个封头都进行测厚检查(每件不少于20个点。 3.3.2钢板/钢管:钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,不得有分层,其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足国家有关标准的规定,须有材质证明书和产品合格证。 3.3.3法兰(含人孔和管嘴的交货状态、力学性能应符合相关国家标准的规定,其几何尺寸应满足相关标准和设计图样的要求,且须附有材质证明书和产品合格证。 材料发放 根据器材需用计划