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PAGE PAGE 9 第 PAGE 9 页 共 9页 CO2气体保护焊技术 在某厂房扩建工程中的应用 一、国内外气体保护焊接工艺的发展 气体保护焊工艺方法以其独特的优势，在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。发展至今，美国气体保护实芯焊丝约占其焊材总量的31%，日本为41%，西欧达到53%。我国的气体保护实芯焊丝研制与开发始于50年代，但始终停留在研究阶段。1992年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”的圆满闭幕，使得气体保护焊技术在金属结构行业中得到广泛的应用和发展，气体保护焊技术的应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。我国CO2气体保护焊接技术主要应用于机床、船舶、汽车制造业中，而应用于基础建筑设施中较少。 二、CO2气体保护焊接技术的特点、原理及实物图 1、CO2气体保护焊接技术的特点： 1.1 焊接质量好。　　焊接热影响区小，因而焊接变形小，焊缝机械性能良好，抗锈力强。飞溅小，焊缝外形美观。严密性好。　　1.2 生产效率高。　　焊接电流密度大，因而焊丝熔化系数高，且无需清渣，生产效率高。　　1.3 适应性强。　　明弧焊接，操作简便，易于掌握，特别是对于立焊、仰焊更能保证质量。　　1.4 焊接成本低。 焊接生产效率高，成本较低。　　1.5 电压调节范围宽，分档细。　　电压调节级数为3×12，共36档，电压调节范围宽，基本达到无级调节的效果。 2、CO2气体保护焊接技术原理 ??? 2.1 控制电路的电器原理： ??? 按下位于焊枪上的微动开关，电磁气阀（DF）动作CO2气体进入焊接保护区。D7-D10组成的整流桥通过R4向C2充电，过一段时间后J1动作，CJ动作，电源有输出，送丝电机转动，开始焊接。 ??? 松开微动开关，CJ跳开，电源停电，同时送丝停止。但是C2对J1放电，使J1延时跳开后，DF关闭，焊接完毕。 ??? 2.2 送丝调速电路： ??? 从控制变压器B2次级取用的24V电源，经二极管D11-D14整流，电容C2滤波后，由三端集成稳压器LM317及外围元件C4、W1、D15、R3、C6组成的调压电路进行电压调整。调整后的电压经三极管BG1功率扩展后，由接触器CJ控制输出给送丝电机。CJ常闭触点为电机提供断电时的自感电势泄放回路。 ??? 调整电位器W1，改变送丝电机的供电电压，从而使电机转速在一定的范围内稳定可调。 ???2.3 送丝机构： ??? 送丝机构为一轻便拉丝焊枪、由一只磁式电机（24V、15W）、蜗轮转动减速箱、焊丝盘、导丝管、导电嘴及塑料外壳组成。 ??? 压丝手柄是定压调整式，调整好手柄内弹簧压力后，在使用过程中可保持送丝轮对焊丝的压力不变。 2.4 焊机电气原理图 3、CO2气体保护焊机的实物图片及外部接线图 ????????? 三、CO2气体保护焊接技术在工程中的应用 某厂房扩建工程是一个占地面积为36万平方米，厂房占地面积为18万平方米，主要生产显示器屏幕的大型合资工厂，主要生产线有11条，拥有世界上本行业中最大的溶解炉。 该工程的工期要求紧，时间短，我公司所承揽的通风系统主要是与生产线直接连接，是产品生产成型的主要动脉，根据产品成型的工艺要求，对风管的严密性和强度及其洁净度就更加严格了。工程中所使用的材料为厚度在1.0mm～2.0mm范围内的镀锌钢板，因此，以往的通风管道咬口连接方式在此处已不能满足工艺的要求。于是，CO2气体保护焊接技术以其独特的优越性被应用于本工程。 1、风管焊接的工艺流程 1.1 工艺流程图 材料进场检测 材料进场检测 风管的放样 风管的裁剪 风管的卷圆 对口 焊接 焊口焊渣处理 焊口刷漆 风管出厂 2.工艺流程介绍 2.1 材料进场检测。镀锌钢板到场以后要对镀锌层进行检测，不能有镀锌层脱落的现象，也不能有生锈的现象。 2.2 风管的放样。根据风管尺寸、规格，将分解完的风管逐一划在每一张镀锌钢板上面。 2.3 风管的裁剪。按照划好的线，用切扳机或是等离子切割机将风管碎片裁下。 2.4 风管的滚圆。将裁剪好的风管碎片，按照风管的实际形状，使用滚圆机将其滚成圆弧型。 2.5 对口。 将每一片风管的碎片在操作平台上用焊机逐一组装成型。 2.6 焊接。 　　2.6.1 焊前要检查焊机的CO2气体、送丝机的焊丝和输入、输出电源线是否连接好。　　2.6.2 按照需要调节好CO2保护气体流量、电压和送丝的速度 2.6.3 试焊 引弧焊接，观察焊机上的电压、电