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山幸科故棒导院
熔体纺丝纤维结构的形成
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(一)熔纺过程中的取向作用结晶动力学
纤维中的晶体形态
纺丝过程中的取向作用将影响:
拉伸工序的进行
成品纤维的取向度
纺丝1拉伸!存
时间
图3-29合成纤维制造过程中取向度变化示意图
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1取向机理
双折射△n↑,取向度高
纺丝过程中取向机理主要有两种,即熔体状态下的流动取向
纤维固化区的形变取向。
1、流动形变区:0-70cm,△n很小
2、结晶取向区:80-130cm,△n增加主要是山于结晶
3、塑性形变区:接近固化点,TTg,部分形变取向
卷绕丝的取向度(预取向)主要是纺丝线上拉伸流动的贡献
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2.影响取向的因素
(1)聚合物分子量:M,ne↑→Xx↑→△n↑
2)卷绕速度
纺程上不结晶时:VL↑,使σXx→△n↑
纺程上结晶时:ⅥL↑,使σXX↑微晶取向↑→△n个↑,进一步
使ⅥL↑↑,△n变化缓慢
(3)熔体泵供量(细度不变)
(4)纤维细度(泵供量不变):d→△n↑
(5)环境介质温度的影响:Ts↑→△n↓
·(6)熔体温度的影响:T↑→Δn」
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(二)熔纺过程中的结晶
1.熔体纺丝中纤维结晶的特征有两个方面:一是卷绕丝木
身的晶态结构,二是聚合物结晶过程的发展
(1)晶格结构:在不同的纺丝过程和条件下,生成不同的
αβy。PP缓慢固化单斜晶系,快速冷却形成六角次晶
(2)结晶度θc:结晶部分重量(或体积)分数
(3)结晶形态及尺寸:单晶、球晶(低速成形的粗丝条)
片晶、柱晶
(4)晶区取向:应力作用,C轴对纤维轴的取向
2.熔体纺丝线上的结晶过程,是在拉伸应力作用下的非等
温结晶过程。此外,取向与结晶还有强烈的相互作用。
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