【安全管理】风险评估和控制管理制度(标准通用).docVIP

标准通用模板 危险点评和操控管理原则 编号：AQ-BZH-012-A 1、意图：为了清晰危险点评的意图，挑选恰当的危险点评办法，清晰危险 点评程序，特拟定本原则。 2、责任 （1）首要担任人担任危险点评管理作业。 （2）安全办公室担任危险点评的安排。 （3）出产部、技术部、修理部、安全办公室等部分参与相应的危险点评活 动。 3、内容 （1）危险点评的规模 1）惯例活动： 库房：包含物品转移、物品贮存、出入库等进程； 作业现场：出产作业进程及物料、设备设备、器件、通道、作业环境； 2）非惯例活动：动火作业、暂时用电作业、高处作业； 3）事端及潜在的紧急状况 包含火灾、触电、高处掉落等事端及潜在的紧急状况 4）一切进入作业场所的人员的活动 5）作业场所的设备、设备、安全防护用品 6）检修理、丢掉、抛弃、撤除与处置 （2）危险点评的办法及机遇 本公司选用的危险点评办法为： 1）作业损害剖析（ JHA） 2）安全查看表剖析（ SCL） 危险点评机遇依据点评规模及实践作业需求进行。 企业进行危险点评时， 应从影响人、 产业和环境等三个方面的可能性和严峻 程度剖析。 4、危险点评的程序 （1）确认参与人员 依据进行危险点评的方针挑选需求参与的人员， 确认危险点评组长及参与人 专业-标准-漂亮 标准通用模板 员。 本公司危险点评组 组长：首要担任人 副组长：安全管理人员 成员：按拟进行危险点评的规模和内容挑选人员 （2）编制作业损害剖析记载表 辨认作业活动的潜在损害要素， 然后经过危险点评， 断定危险等级， 拟定控 制办法，构成《作业损害剖析记载表》 。 （3）确认点评原则 1）判别事情产生的可能性 事情产生的可能性 L 判别原则 等级 标准 5 在现场没有采纳防备、监测、维护、操控办法，或损害的产生不能被发现（没 有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 损害的产生不简单被发现，现场没有检测体系，也未作过任何监测，或在现场 4 有操控办法，但未有用履行或操控办法不妥。或损害常产生或在预期状况下发 生。 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等 )，或未严格按操作程 3 序履行或损害的产生简单被发现（现场有监测体系）或从前作过监测或曩昔曾 经产生、或在反常状况下产生相似事端或事情。 2 损害一旦产生能及时发现，并定时进行监测或现场有防备操控办法，并能有用 执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充沛、有用的防备、操控、监测、维护办法或职工安全卫生知道恰当高，严 格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2）判别事情成果的严峻性 事情成果严峻性 S判别原则 等级 法令、法规及其他要 求 人 产业丢失 / 万元 停工 公司形象 5 违背法令、 法规和标 准 死亡 ＞50 部分设备（＞2 套） 或设备停工 严重 国 际 国 内影响 4 潜在违背法规和标 准 丢失劳动能 力 ＞25 2 套设备罢工、或 设备停工 职业界、 省内 影响 不契合上级公司或 职业的安全政策、 制 度、规定等 截肢、骨折、 听力丢失、 慢性病 ＞10 1 套设备罢工、或 设备停工 3 区域影响 2 不契合公司的安全 操作程序、规定 细微受伤、 间歇不舒服 ＜10 受影响不大， 简直 不停工 公司 及 周 边 范围 专业-标准-漂亮 标准通用模板 无伤亡 1 安全契合 无损失 没有罢工 形象没有受 损 3）危险等级断定原则及操控办法 危险等级断定原则及操控办法 危险度 等级 应采纳的举动 / 操控办法 施行期限 20～25 巨大风险 在采纳办法下降危险前， 不能持续 作业，对改进措施进行评估 立刻 15～16 重大风险 采纳紧急办法下降危险， 树立运转 控制程序， 定期检查、 测量及评估 立即或近期整改 9～12 中等 可考虑树立方针、树立操作规程， 加强培训及沟通 2 年内治理 4～8 可接受 可考虑树立操作规程、作业辅导 书，但需定期检查 有条件、有经费时治 理 ＜4 细微或可疏忽的风 无需采纳操控办法， 但需保存记载 险 5、进行危险点评 （1）依据已确认的点评办法、点评原则，定时进行危险点评。 （2）核算危险度：危险度 R =可能性 L× 成果严峻性 S （3）点评危险程度并确认其是否在可承受规模内， 判别依据为下表危险点评表。 危险点评表 严峻度 1 2 3 4 5 可能性 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 6、确认严重危险 （1） 依据危险操控办法及施行期限表确认归于严重危险的要素。 危险操控办法及施行期限表 风险 度 等 级 应 采纳 的 行 动 / 控 制 措 施 实 施 期 限 20－ 25 巨 大 风 险 在 采 取 措 施 降