PVC行业工业节能减排优化解决方案.pdfVIP

PVC行业70m 聚合釜解决方案3 EEO-Suite流程工业节能减排优化解决方案 一、行业概况 中国是世界上PVC生产增长最快的国家。2006年国内PVC产能已跃居全世 界第一。 从PVC 的生产工艺看，PVC 的生产工艺主要有悬浮法、本体法、乳液法、溶液 法四种。悬浮法是国内PVC生产的主要方法。 由于技术的发展和行业竞争的加剧，大规模的装置成为必然的发展方向。PVC 行业新建及改扩建采用大型聚合釜及其配套技术成为趋势。 二、工艺简介 悬浮法70m3釜聚合装置包括：70m3聚合釜系统、氯乙烯单体（VCM）加料系统、 脱盐水系统、高压冲洗水系统、引发剂和其他助剂系统、涂壁系统、出料系统、回 收系统、汽提系统、干燥系统和公用系统。 70m3聚合釜生产采用密闭进料、全自动批量控制方式，整个过程都由DCS进行 控制。根据PVC生产工艺配方所规定的原、辅材料种类、用量，向已进行了防粘釜 涂壁的密闭聚合釜内依次加入缓冲剂、pH剂、脱盐水、回收的和新鲜的氯乙烯、分 散剂和引发剂，聚合反应随之开始，并通过调节釜内冷却档板及夹套的冷却水量维 持反应温度。随着反应的进行，釜内料位逐渐下降，需根据计算值不断地注入脱盐 水以维持恒定的料位。当反应达到预定的转化率时，（通常可根据聚合反应时间和 聚合釜压力下降进行判断），向釜内注入终止剂终止反应。PVC浆料被排至净浆料 槽，随后PVC浆料经汽提后送干燥装置。未聚合的VCM大部分在聚合的下游系统回 收，供下一次批量循环使用。其批量循环过程如图1所示。 三、行业理解 70m3釜生产工艺及批量控制的主要特点为： PVC产品有多种牌号，批量配方系统十分复杂。每个牌号的配方都由十几种物 料参数以及数十个可调参数组成； 采用全密闭式自动加料，对加料的精度要求高； 采用等温加料技术。控制系统根据热平衡方程，计算出需加入的脱盐水的温度， 再通过调节冷、热脱盐水的比例对入釜脱盐水的温度进行控制。节省了升温过程， 加料结束后直接进入恒温阶段。聚合温度的控制是通过调节半管夹套和内冷管进水 流量的大小来稳定控制釜温的变化； 在反应中需要采用更贴近聚合釜内物料体积收缩情况的注水方式； 控制系统需要具有柔性、能够适应多种产品工艺的变化。整个生产装置由若干 个独立的系统所组成，在批量生产过程中，批量主程序要对各独立的系统资源和设 备进行统筹，并按照顺序执行各单元过程（子程序），如涂釜程序、加水程序、加 单体程序、出料等。另外，在批量过程中，程序需要有对各种故障情况进行相应的 处理； 批量程序的设计既要保证整个装置的安全性，同时又要保持一定的灵活性。既 要避免因为人为操作失误、或者设备故障、或配方失调所造成的生产事故或者产品 合格率的下降；又要在一些允许的情况下方便地调整装置的工作状态，高效的利用 设备资源，减少设备空闲时间，从而提高整体生产效率。 四、典型控制 等温进料控制 在古德里奇技术中，脱盐水采用热水进料，当脱盐水、VCM单体、分散剂和其 它助剂加料完成后，聚合釜温度等于聚合反应温度，加入引发剂后即可直接进入聚 合反应过程，省去了升温环节，不但缩短了单釜操作时间，提高单釜产能，而且提 高了产品质量。等温水进料控制原理如图2所示： 粗料检测 粗料预测通常在两个阶段进行，一是在分散剂后、引发剂加入过程的前后进行 预测，此为早期预测；二是在反应过程中进行预测，它完全可测定出反应中的釜内 物料形成状况。早期粗料预测是采用MINDY 数法。反应过程中的粗料预测有搅拌电 流（功率）的变化率计算法和图示法。 聚合釜温度控制 工艺上要求在PVC 的聚合过程中温度控制在设定温度的0.2℃之内。由于古德 里奇技术采用等温水进料工艺，与冷水进料工艺相比，在加料结束后省去了升温的 过程，因此可以认为没有升温阶段到恒温阶段之间的过渡过程。当聚合釜温度接近 反应设定温度时，按照以下方案进行控制，以保证反应温度的稳定。温度控制原理 如图3所示： 另外，在加完引发剂之后，聚合釜内变成一个放热的体系，而且放热量在开始 阶段将逐渐增加，而冷却循环水的阀门此时还没有开启。因此，在聚合反应前期的 温度控制通常采用经验控制方案。 注水 聚合过程的注水可以维持聚合釜反应体系物料体积不变，减少由于聚合反应产 生的体积收缩而造成传热问题，而且不增加釜内的气相空间，减少氯乙烯气相聚合 所造成的粘釜，