大桥锚碇地基处理施工方案.doc

PAGE 大桥锚碇地基处理施工方案  目　　录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、编制范围及依据 1 二、工程概况 1 三、施工方案 2 四、施工组织 7 五、质量保证措施 9 六、安全施工措施 10 七、环保与文明施工保证措施 11 PAGE 10 一、编制范围及依据 1、编制范围 本方案适用于XXXXXX大桥北锚碇沉井施工地基加固工程。 2、编制依据 《XX市XXXX大桥正桥工程北锚碇基础施工图》 《XX市XXXX大桥工程地质详勘报告》 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 二、工程概况 1、工程地质情况 根据设计要求，场地地面标高需平整至+21.00m,地面以下还存在0.36m～1.72m的回填土层（层底平均高程+18.89m）和3m～5.3m的粉质黏土层（层底平均高程+15.62m）。 回填土层岩土特征为：杂色，稍湿，松散，成份主要为粘性土，碎砖、块石等建筑垃圾，强度低，压缩量大。 粉质黏土层岩土特征为：黄褐色，软塑，不显层理，土质较均，强度较低，基本容许承载力为120KPa，通过前期做的触探试验极限承载力在280KPa～770KPa之间，天然含水量36.1%，塑限23.5%，塑性指数15.1。 2、施工方案概述 北锚碇沉井基础地基处理，仅为整个沉井施工过程中的一道工序。地基处理的目的是对表层和深层软弱地基进行临时加固，既保证底两节沉井预制时的稳定（即地基不产生大的不均匀沉降，结构不产生破坏），又要保证加固处理的地基不阻碍沉井的顺利下沉。钢壳刃脚混凝土浇筑工况下，要求地基承载力不小于250 KPa，两节沉井预制工况下，要求地基承载力不小于350KPa（考虑偏载系数1.2），同时地基临时加固的强度也不能过高，从而导致沉井下沉困难。 三、施工方案 1、总体施工方案 1）总体施工流程 本地基处理方案基本分为两大步骤：搅拌桩深层加固、刃脚砂垫层施工。见“图1 总体施工流程图” 场地平整 场地平整 搅拌桩试桩 搅拌桩施工 砂垫层施工 砂垫层顶面混凝土造面 安装刃脚垫块 拼装沉井钢壳 图1 总体施工流程图 2）地基处理总体方案 搅拌桩布置：搅拌桩主要加固处理粉质黏土层，贯穿粉质黏土层至粉砂层顶面，搅拌桩桩顶标高+21m，桩底标高+15m，桩径Φ500mm，施工桩长6m，平面布置以沉井中心为圆心环形布置，相邻桩中心间距按1.2m设置，沉井内圆和井壁小圆孔底部不布置，共布置1232根。详见“图2 地基处理加固立面布置图”、“图3 搅拌桩平面布置图”、“图4 搅拌桩平面布置大样图” 搅拌桩施工设备：采用深层搅拌机，单轴，钻头直径500mm 材料：水泥采用32.5#袋装水泥，黏土：水泥重量配比=1:0.08，根据XXXXXX大桥详勘报告，粉质黏土的平均密度为1.89g/cm3,水泥搅拌桩每米配30Kg水泥，水的用量满足一根桩的施工要求，根据前期试桩，水泥浆稠度控制在9-11S； 砂垫层的布置：刃脚踏面底部，设置厚150cm的砂垫层，沉井井壁底部布置180cm的砂垫层刃脚模，边坡采用砂袋码砌成型；十字隔墙底部，布置厚150cm、宽350cm的砂垫层；砂垫层顶面用5cm混凝土精确找平造面。见“图2 地基处理加固立面布置图” 材料：中(粗)砂 砂垫层施工设备： 16T压路机 地基处理效果：搅拌桩共布置1232根，加固范围面积1754.6m2，置换率13.8%，要求单桩承载力控制在400-600KPa；地基处理后整体承载力不小于350KPa。 图2 地基处理加固立面布置图 图3 搅拌桩平面布置图  图4 搅拌桩平面布置大样图 2、搅拌桩施工工艺 1）施工工艺流程：施工准备→深层搅拌机对位→制配水泥浆→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→关闭搅拌机移至下一桩位 2）施工准备： ①依据工程地质情况，进行室内配合比试验，结合施工要求，选择最佳水泥掺入比； ②根据现场实际地形，布置水泥浆制备系统和泵送系统，确保场地“三通一平”,并清理表层砖块等建筑垃圾； ③按施工设计要求，进行现场放线，定出每个桩位，打入木桩做好标记； ④检修机械设备，为机械作业做好准备。 3）深层搅拌机对位： 按施工设计顺序，将深层搅拌机移至指定桩位，调整搅拌机的平整度和导向架的垂直度，使钻头中心对准设计桩位。 4）制备水泥浆 严格按照水泥浆的配比配料，水泥浆采用行星式搅拌机，经搅拌均匀的水泥浆存入储料斗备用，并不时用人工进行搅拌，防止水泥浆离析。为便于控制每根桩强度的均匀性，储料斗的容量保证一根搅拌桩的水泥浆的使用量。 5）首次搅拌下沉、提升 用输浆胶管将储料斗水泥浆泵与深层搅拌机连接，启动电机，使搅拌机沿导向架边注浆、边搅拌、边切土下沉，直至设计深度，然后提升钻杆，