特种加工技术地应用与发展趋势.pdf

特种加工技术的应用及发展趋势 摘要： 现阶段， 先进制造技术不断发展， 作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对 制造业的作用日益突显。 对什么是特种加工、 特种加工的方法、 种类以及发展趋势等作了描 述。阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。 概述 传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用随着科学技术的迅 速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高， 对机械制造工艺技术提出了更高的要求。 特种加工技术的特点 加工范围上不受材料强度 硬度等限制， 特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料， 而是主要用其他能量（如电 化学 光 声 热等）去除金属和非金属材料，完成工件的加工 * 故可以加工各种超强硬材料 高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属 材料 以柔克刚。特种加工不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，加工 过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力， 所以加工时不受工件的强度和硬度的制 约，在加工超硬脆材料和精密微细零件 薄壁元件 弹性元件时， 工具硬度可以低于被加工材 料的硬度。 加工方法日新月异， 向精密加工方向发展， 当前已出现了精密特种加工， 许多特种加工方法 同时又是精密加工方法 微细加工方法，如电子束加工 离子束加工 激光束加工等就是精密 特种加工；精密电火花加工加工精密度可达微米级，表面粗糙度可达镜面。 容易获得良好的表面质量， 由于在加工过程中不产生宏观切屑， 工件表面不会产生强烈的弹 塑性变形，故可以获得良好的表面粗糙度 * 残余应力 热应力 冷作硬化 热影响区及毛刺等 表面缺陷均比机械切割表面小， 尺寸稳定性好， 不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。 特种加工技术的主要应用领域 特种加工技术主要应用以下几个方面 . ()l 难加工材料的加工 ,如:金刚石、硬质合金等高硬度材料 ;陶瓷、玻璃、石英、玛瑙等高脆性 材料的加工。 (2)各种模具的制造 .冲模、挤压模、粉末冶金模等。 (3)可用于表面加工、装饰、尺寸加工 ,超精、光整加工、镜面加工等。 (4) 以激光等高能量束流实现打孔、切割、焊接、热处理、刻蚀加工。 特种加工技术的种类 特种加工技术所包含的范围非常广， 随着科学技术的发展， 特种加工技术的内容也不断丰富 一般按能量来源 作用形式和加工原理可分为电火花加工 电化学加工 激光加工 电子束加 工 等离子弧加工 超声加工 化学加工 快速成型等。 电火花加工 电火花加工又称作电蚀加工或放电加工， 是将工具电极和工件置于绝缘的工作液中， 工件和 工具分别接直流脉冲电源正极和负极， 加上电压， 利用工具电极和工件电极间脉冲放电时产 生的电蚀现象对材料毛坯进行加工， 火花放电时， 在放电区域能量高度集中， 瞬时温度高达 1000 度左右，足以使陶瓷材料局部融化而被蚀除，加工时工具与工件不接触，作用力极小 因而可用于加工型腔模（锻模 压铸模 注塑模等）和型腔零件；加工冲模 粉末冶金模 挤压 模 型孔零件 小异型孔 小深孔等。 电化学加工 电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工， 该方法主 要包括电解 电镀 电铸 电化学抛光等工艺方法 * 其中电解加工使用于深孔 型孔 型腔 型面 倒角去毛刺 抛光等，电铸加工适用于形状复杂 精度高的