压力罐、水箱柜静止设备的安装.docVIP

14、压力罐、水箱柜等静止设备的安装 材料设备的要求 主要材料 钢板＝4~20mm厚的不等，分别用于压力罐，水箱柜的底、边、顶各处。 菱形板、斜梯、立柱、导轨等水箱柜外人梯用料。 溢水管、补水管、排水管、膨胀管等相关管线设施及材料。 措施用料 钢板、型钢、钢管、木跳板、道木等顶板、壁板、胎具及斜梯组焊胎架、弧形卡具、现场钢平台、运输及堆放用料。 主要机具及其劳动生产率： 主要机具 汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具、焊条烘干箱、角向磨光机、手动导链、水准仪等。 劳动力安排（仅为举例） 铆工 18人，电焊工18人，起重机10人，油工6人，气焊工2人，测量工2人，电工2人，钳工1人。 施工作业条件 压力罐的作业条件 对压力罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。 对压力罐半成品板和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。 提升机、液压泵，液压管、液压油及电源线配备齐全。 水箱柜的作业条件 对箱柜基础的标高、坡度、直径、基准线、砂层厚度和平整度进行复测，并办理中间交接验收。 对箱柜半成品构件进行几何尺寸复验，同时还应该核查各类半成品材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。 完成箱柜水槽壁板、塔体导轨、菱形板等特殊构件的堆放胎具和运输胎具的制作。 箱柜组焊所需的浮排钢管、板材、型钢和木跳板等材料配备齐全。 现场组拼构件的钢平台，应设完成。施工道路要畅通。供水管和水代给量要有保障。 施工用电和电缆敷设，以及一级电闸箱、二级箱和所需的电气设备全部准备完毕。 操作工艺 施工程序 采用液压提升设备进行压力罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后按序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。 底板组焊 当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。 顶板组焊 先进行顶层壁板和包角角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板、安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。 壁板组焊 利用液压提升机将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵缝的焊接，随后进行两层壁板间的环缝组对点焊和内外环缝的焊接。 待组焊后的壁板焊缝经无损探伤检验合格后，即可将罐内胀圈松开，把提升机装置放在第二层壁板的下部，准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法，直至以下各层壁板组焊完成。 底层壁板与底板的封焊 先进行底层壁板与底边板的封焊，然后再进行边板与中幅板的封焊工作。 箱柜防腐 箱柜内的气体和水槽内的水均有腐蚀性，且塔体运行反复不断地浸入水槽或暴露在大气中，受风吹日晒，极易腐蚀。因此，防腐工作是一项十分重要的工序。 水槽底板下表面的末道刷油，在底板铺设前进行，上表面的末道刷油及10MM热沥青层待气柜组装焊接后进行。 各塔内壁、下水封内外表面、上水封内表面、垫梁、立柱、顶架和顶板内表面的防腐均应在安装前全部做好。焊接部位应留出宽度暂不防腐，焊后补刷。下水封的安装焊缝，在盛水试漏合格后进行补刷。 顶板、菱形板外侧的中间漆及面漆，均应在气密性试验合格之后进行涂刷，此项工作可在升降试验时进行。 水槽壁板外侧的中间漆及头遍面漆与壁板安装同步进行。气柜总体试验合格，进行檗反的二遍面漆的涂刷。 配件安装与罐体试验 先将罐体所有人孔、进入料管、检测孔、勇气管、透光孔、结合管孔和盘梯以及与罐体的一切焊接件全部组焊完成，最后进行罐体充水试验和气密试验工作。 水箱的静压罐水试验 质量标准 底板组焊后的局部凹凸度不得大于50MM。 壁板不圆度不大于20MM。 壁板错边量不大于3MM。 顶板组焊后的局部不平整度不大于30MM。 罐壁垂直度不得大于H／1000。 成品保护及应注意的相关问题 壁板和顶板在堆放、倒运和吊装时，应做好防变形措施。 液压提升机及配套设备在使用前，要进行检查，需有专人操作。 罐体提升前，要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。 提升过程严禁敲击罐体。 水槽壁板组装时，四级以上风天不宜进行吊装工作。采用浮排充水正装法施工时，应用浮排充水正装法施工时，应对浮排的承载能力及安全性进行计算，排隔仓应密封以防漏水下沉；水槽壁板组装的内外操作平台应做好安全防护；水槽充水后，罐内应务有救生设施。 进行塔体内防腐作业，要注意通风，并要派人经常监护以防油漆毒性过大，空气流通不畅造成中毒现象。