基桩钻芯法检测作业指导书.pdfVIP

钻芯法 一、适用范围 1.1 本方法适用于检测混凝土桩的桩长，桩身混凝土强度，桩底沉渣厚度和桩身完 整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。 1.2 采用基桩钻芯检测除应符合本规程之外 ,还应符合国家现行标准的规定。 . 二、设备 2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定： 2.1.1 额定最高转速不低于 790r/min 。 2.1.2 转速调节范围不少于 4 档。 2.1.3 额定配用压力不低于 1.5MPa 。 2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器 和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为 50mm 。 2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石 钻头，且外径不宜小于 100mm 。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾 斜及喇叭口变形。 2.4 水泵的排水量应为 50 ～160L/min ，泵压应为 1.0 ～2.0 MPa 。 2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的 金刚石圆锯片应有足够刚度。 2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。 三、现场操作 3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定： 3.1.1 桩径小于 1.2m 的桩钻 1 孔，桩径为 1.2 ～ 1.6m 的桩钻 2 孔，桩径大于 1.6m 的钻 3 孔。 3.1.2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心 10～15cm 的位置开孔；当钻芯孔为两个 或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心 0.15 ～0.25D 内均匀对称布置。 3.1.3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于 1 孔，且钻探深度应满足设计要 求。 3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前 沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、 移位，钻芯孔垂直度偏差不大于 0.5% 。 3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 3.4 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速 度。 3.5 提钻卸取钻芯时，应拧斜钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 3.6 每回次进尺宜控制在 1.5m 内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取 沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。 3.7 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次 数、块号、本回次总块数，并应（ JGJ106-2003 ）附录 D 附表 D.0.1-1 的格式及时 记录钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。 3.8 钻芯过程中，应按 JGJ106-2003 ）附录 D 附表 D.0.1-2 的格式对芯样混凝土、 桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。 3.9 钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位 置、桩长、孔深、检测单位名称的指示牌的全貌进行拍照。 3.10 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用 0.5 ～1 MPa 压力，从钻芯孔孔底往 上用水泥浆回灌封闭；否则应封存芯样孔，留待处理。 四、芯样试件截取与加工 4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定： 4.1.1 当桩长为 10～30m 时，每孔截取 3 组芯样；当桩长小于 10m 时，可取 2 组， 当桩长大于 30m 时，不少于 4 组。 4.1.2 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于 1 倍桩径或 1m ，下部芯样位置距桩底 不宜大于 1 倍桩径或 1m ，中间芯样宜等间距截取。 4.1.3 缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。 4.1.4 当同一桩基的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度才在缺陷时，应在其他 孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。 4.2 当桩端持力层为中、微风化岩层且岩心可制作成试件时，应在接近桩底部位截 取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各