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模块五 带凸缘筒形件的拉深 机械工程学院 模具教研室 机械工程学院模具教研室 复习引入 1. 简述下图中拉深件模具设计的主要步骤 ? 工件名称：金属保护筒 生产批量：大批量 材料： 08 钢 材料厚度： 2mm 机械工程学院模具教研室 项目分析 工件名称： 带凸缘外壳 生产批量：大批量 材料： 08 钢 材料厚度： 2mm 完成右图中带 凸缘拉深件模具 的设计 机械工程学院模具教研室 带凸缘筒形件的拉深 下图所示为带凸缘筒形件及其坯料。通常，当 d t /d=1.1 ～ 1.4 时 ，称为窄凸缘圆筒形件；当 d t /d ＞ 1.4 时 ，称为宽凸缘圆筒形件。 图 4-36 带凸缘圆 机械工程学院模具教研室 带凸缘筒形件的拉深 带凸缘圆筒形件的拉深看上去很简单，好像是拉深无 凸缘圆筒形件的中间状态。但当其各部分尺寸关系不同 时，拉深中要解决的问题是不同的，拉深方法也不相同。 当拉深件凸缘为非圆形时，在拉深过程中仍需拉出圆形 的凸缘，最后在用切边或其它冲压加工方法完成工件所 需的形状。 机械工程学院模具教研室 带凸缘筒形件的拉深 1. 拉深方法 （ 1 ） 窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘圆筒形件是凸缘 宽度很小的拉深件，这类零件需多次拉伸时，由于凸缘 很窄，可先按无凸缘圆筒形件进行拉深，再在最后一次 工序用整形的方法压成所要求的窄凸缘形状。为了使凸 缘容易成形，在拉深的最后两道工序可采用锥形凹模和 锥形压料圈进行拉深，留出锥形凸缘，这样整形时可减 小凸缘区切向的拉深变形，对防止外缘开裂有利。例如， 如图 4-37 所示的窄凸缘圆筒形件，共需三次拉深成形， 第一次拉成无凸缘圆筒形工序件，在后两次拉深时留出 锥形凸缘，最后整形达到要求。 机械工程学院模具教研室 带凸缘筒形件的拉深 1. 拉深方法 图 4-37 带凸缘圆筒形件的拉深 机械工程学院模具教研室 带凸缘筒形件的拉深 1. 拉深方法 （ 2 ）宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘圆筒形件需多次拉 深时，拉深的原则是第一次拉深就必须使凸缘尺寸等于 拉深件的凸缘尺寸（加切边余量），以后各次拉深时凸 缘尺寸保持不变，仅仅依靠筒形部分的材料转移来达到 拉深件尺寸。因为在以后的拉伸工序中，即使凸缘部分 产生很小的变形，也会使筒壁传力区产生很大的拉应力， 从而使底部危险断面拉裂。 机械工程学院模具教研室 带凸缘筒形件的拉深 1. 拉深方法 ? ? ? 生产实际中，宽凸缘圆筒形件需多次拉深时的拉深方 法有两种法（见图 4-38 ） 通过多次拉深，逐渐缩小筒形部分直径和增加其高度 （图 4-38a ）。这种拉深方法就是直接采用圆筒形件的多次 拉深方法，通过各次拉深逐次减小直径，增加高度，各次 拉伸的凸缘圆角半径和底部圆角半径不变或逐次减小。用 这种方法拉成的零件表面质量不高，其直壁和凸缘上保留 着圆角弯曲和局部变薄的痕迹，需要在最后增加整形工序， 适用于材料较薄，高度大于直径的中小型带凸缘圆筒形件。 采用高度不变法（图 4-38b ） , 即首次拉深尽可能取较 大的凸缘圆角半径和底部圆角半径，高度基本拉到零件要 求的尺寸，以后各次拉深时仅减小圆角半径和筒形部分直 径，而高度基本不变。这种方法由于拉伸过程中变形区材 料所受到折弯较轻，所以拉成的零件表面较光滑，没有折 痕。但他只适用于坯料相对厚度较大，采用大圆角过渡不 易起皱的情况。 机械工程学院模具教研室 带凸缘筒形件的拉深 1. 拉深方法 图 4-38 宽圆筒形件的拉深方法 机械工程学院模具教研室 带凸缘筒形件的拉深 2. 变形特点 与无凸缘圆筒形件相比，带凸缘圆筒形件的拉深变 形具有如下特点； 1) 带凸缘圆筒形件不能用一般的拉深系数来反映材料实 际的变形程度大小，而必须将拉伸高度考虑进去。 2) 宽凸缘圆筒形件需多次拉伸时，第一次拉深必须将凸 缘尺寸拉到位，以后各次拉深中，凸缘尺寸应保持不变。 这就要求正确的计算拉伸高度和严格的控制凸模进入凹 模的深度。 3. 带凸缘圆筒形件的拉深系数 带凸缘筒件的拉深系数为 : m t = d/D 式中 m t —— 带凸缘圆筒形件拉深系数； D —— 拉深件筒形部分的直径