预应力梁预制施工工艺.pptVIP

目录 1. 预应力砼箱梁预制施工工序流程图 2. 底模铺设 3. 钢筋骨架制作 4. 波纹管埋设 5. 侧模、端模安装 6. 内模安装 7. 砼浇筑与养护 8. 模板撤除 9. 预应力筋穿束 10. 预应力筋张拉 11. 压浆 12. 出台座存放 13. 箱梁多媒体浏览 预应力箱梁施工工序流程图 底模铺设 钢筋绑扎 钢筋骨架制作 波纹管埋设 侧模、端模安装 内模安装 砼浇筑 砼养护 模板撤除 清洁孔道 涂脱模剂 涂脱模剂 制作试件 接下图 预应力筋穿束 预应力筋制作 预应力筋张拉 压浆 封锚 出台座存放 张拉准备 检测试件 制作试件 接上图 底模铺设 底模清理干净，底模表 面无混凝土残存物，且线形 平顺，表面平整。测量底模 梁长，调整楔形块位置及四 个角的高度，调整楔形块底 面钢模板平整度。涂抹脱模 剂，脱模剂涂抹必须均匀， 无积油污染钢筋。底模两侧 与侧模接触面安装直径不小 于 3cm 的软塑料管，塑料管 与底模顶面平行，接缝平整， 防止漏浆。 经自检合格后进行下道 工序外侧模安装施工。 钢筋骨架制作 梁体钢筋骨架各组成件在钢筋 棚的集中加工，在台座上绑扎成型， 钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求 进行，要求准确、牢固、不偏位，必 要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制 时，尽量避开最大应力处，在截面处 的钢筋接头 . 梁体的钢筋绑扎时，注意预 埋 件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预 留孔与钢筋骨架同时安装 保证设置齐全、位置准确。 波纹管埋设 穿波纹管前，检查波 纹管径向承压力是否符合 设计要求，压轮咬合紧密， 波纹管接头用直径相适的 波纹管套管接连，用胶布 包封，谨防漏浆。波纹管 线型平顺，在张拉锚板处， 沿波纹管切线方向与锚板 平面保持垂直状态。在波 纹管内穿外径稍小的塑料 管，以防漏浆堵塞波纹管 管道。 侧模、端模安装 模板在安装前应先用打磨机 进行除锈，之后用砂轮磨光机 进一步磨光，将模板表面的氧 化物质彻底清除干净，然后用 干净的海绵擦去表层杂质，涂 刷一层脱模剂。内模以跨中为 界分两段，分别吊装安放。吊 装时要控制好内模位置，防止 内模左偏或右偏。吊装完成后， 检测内模的平面位置，符合图 纸及规范要求后，固定内模。 合格后，安装端头模板，端头 模板与底座垂直。 内模安装 内侧和外侧模板拼 装时，平整度调整到 5mm 以内，相邻模板之 间不能有错台。底座两侧 与侧模接缝平整，连接缝 采用 50mm 橡胶管安装在 底座的预留槽钢内防止跑 浆，橡胶管要求弹性好、 耐酸碱，安装后密实不漏 浆。 砼浇筑与养护 浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的 承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，采用直径稍小的振 动棒。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇 筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼，适当延 长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振， 保证箱梁的外观质量。 箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水 养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面 始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法 为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑 完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到 梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于 7d 。 模板撤除与凿模 拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，严禁重击 或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出 后应及时拆卸滑道，与此同时还应清点和维修、保养、 保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。 模拆除以后，待表面强度达到 2.5MPa 左右，对翼 板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面 施工时，箱梁与箱梁能有效地连结成整体。 预应力筋穿束 钢绞线下料，应按设 计孔道长度加张拉设备长 度，并余留锚外不少于 100mm 的总长度下料，下 料应用砂轮机平放切割。 断后平放在地面上，采取 措施防止钢绞线散头。