北京科技大学本科生科技创新基金项目.doc

北京科技大学本科生科技创新基金项目 创 新 成 果 报 告 项 目 名 称 氮化镁用于铁水脱硫的试验研究 立 项 时 间 2008 年 10月 15日 计划完成时间 2009 年 1月 项目负责人 路 中 一 学院与班级 冶金与生态工程学院冶金053班 填 表 时 间 2009 年 3月 18日 摘 要 现代社会的发展对钢铁材料的质量提出了越来越高的要求，其中对钢中硫含量的要求更是越来越严格，这使得炉外脱硫工艺成为冶炼过程脱硫的一个重要工序。目前，国内外钢铁企业广泛采用的一种铁水预处理脱硫的方法是喷吹金属Mg基脱硫剂进行铁水炉外脱硫。虽然该方法具有许多优点，如脱硫深度大、温降小等，但由于金属镁活性高、易氧化、高温易挥发的特性，使其在制备、储存、运输和使用过程中也存在一系列问题。如需要对金属镁进行钝化处理，这提高了使用成本；如高温易挥发，使其加入铁水困难、利用率较低……等等。 本论文针对目前金属Mg基脱硫剂使用过程中存在的问题，提出和研究了一种新型的镁基脱硫剂——氮化镁及其复合脱硫剂。它既具有传统金属镁基脱硫剂的优点，也在一定程度上克服了成本高、难加入的缺点，可望成为一种潜在的高效铁水预处理脱硫剂。 通过对氮化镁材料的直接氮化合成条件，使用氮化镁及其复合脱硫剂进行铁水脱硫处理的实验研究，得到如下结论： （1）氮气氛下金属镁的TG-DTA结果表明，在较低的温度条件下即可完成镁的氮化过程，而氮化镁在高温时又会发生分解（1076℃开始有失重，在1200℃以后完全分解）。这表明以氮化镁的形式更易将金属镁加入到铁水中，并且高温分解可完全起到金属镁脱硫的效果。 （2）一段恒温氮化难以获得满意的氮化率，而采用两段恒温氮化的方法，可以大大提高Mg粉的氮化率。低温段600℃、氮气流速120ml/min，高温段800℃、氮气流速200 ml/min，此氮化工艺可获得近20%的Mg粉增重率。XRD分析结果表明，此时得到了较高纯度的Mg3N2。理论计算表明，此时金属Mg的氮化收得率为86.6%。 （3）在1400℃，使用纯Mg3N2、Mg3N2/CaO和Mg3N2/CaO/CaF2三种脱硫剂进行了200g铁水的脱硫实验。结果表明：Mg3N2中添加60%CaO有助于改善脱硫效果；添加54%CaO和6%CaF2对铁水脱硫效果有进一步的改善。脱硫深度达到[S]=0.016%，脱硫率为65.22%。同时，脱硫过程中铁水的平均氮含量由11.8ppm增加至26.6ppm。 目 录  TOC \o "1-3" \h \z \u  引 言  1  1本课题研究工作的内容、目的和创新之处 2  2的合成 3  2.1热重分析镁氮合成 3  2.2氮化实验设备及药品 5  2.3实验过程 6  2.4实验结果及讨论 6  2.4.1 Mg与N2的反应 6  2.4.2单段保温氮化合成 7  2.4.3两段保温氮化合成 11  2.5合成总结 15  3基脱硫剂铁水脱硫的实验研究 16  3.1实验设备及药品 16  3.2实验设计 17  3.3实验过程 18  3.3.1预备实验 18  3.3.2纯铁水脱硫 20  3.3.3铁水脱硫 23  3.3.4铁水脱硫 24  3.3.5钢水脱硫 26  3.4分析与讨论 27  3.4.1脱硫剂成分对脱硫的影响 27   3.4.2 FactSage计算理论脱硫增氮量 30  3.4.3钢水脱硫实验分析 34  3.4.4在铁液中的脱硫热力学 35  3.4.5脱硫过程 37  3.5基脱硫剂脱硫总结  39  结 论 40 参考文献…………………………………………………………….…………………………..41 引 言 铁水预处理脱硫已经成为钢铁生产过程中脱硫的主要手段，目前脱硫剂的类型主要有金属Mg基脱硫剂和石灰基脱硫剂，脱硫工艺则主要以喷吹法和KR搅拌法为主。喷吹法Mg基脱硫剂的铁水预处理脱硫方法以其深脱硫、低温降、少渣量和动力学效果好等优点近些年来应用日益广泛。但是，金属Mg由于其熔点远低于铁水温度、蒸气压大，在脱硫过程反应剧烈造成加入较困难、利用率低，同时，金属镁较高的活性也给其储存和运输带来不便。因此，通常需要对金属镁粉进行钝化处理，虽然这对其使用效果有一定的改善，但又大大提高了金属镁基脱硫剂使用的成本。因此，难加入、