无损检测概论(第一)969571教程文件.ppt

锻件中的缺陷及产生原因: 夹杂物：内夹杂物（通常位于偏析带非金属夹杂物，但主要是硅酸盐：SiO2、Al2O3、FeO2等）、外夹杂物（金属和非金属夹杂物，炼钢炉、钢水包等），金相分析、扫描电镜分析、X光能谱定量分析、X射线衍射结构分析等 锻造裂纹：锻造温度不适当、加热温度不均匀、加热和冷却速度不适当及压力加工用力不当等导致金属局部破裂形成裂纹，内部裂纹：超声波探伤，表面或者表层裂纹：磁粉或者渗透探伤 4）．钢管中常见宏观缺陷及其产生原因 裂纹 由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹 表面划伤 翘皮的折叠 表面可见并呈一定角度 夹杂和分层 5）．钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原因 内部缺陷 由于轧制作用，缺陷一般有延展性 表面缺陷 产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和近表面 6）．钢板中常见宏观缺陷及其产生原因 与锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度可分为大、中、小三类缺陷 7）．在用设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因 在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷。 疲劳裂纹 设备或部件承受交变载荷而引起的裂纹，该类裂纹的断口一般有明显的呈同心圆状的疲劳源并伴有脆性断口。 应力腐蚀裂纹 处于特定腐蚀介质中且受拉应力作用下产生的裂纹 氢损伤 摩擦腐蚀 空化腐蚀 1．8无损检测方法的应用选择小结 锅炉压力容器制造过程中无损检测的应用、各种无损检测方法与检测对象的适应性如下 第一章 无损检测概论 1．无损检测的定义和分类 定义： 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验。 无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技术产生和发展。 射线照相法（RT）——X射线的发现（1895年伦琴射线） 超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发 磁粉检测（MT）——电磁学基础 渗透检测（PT）——物理化学的进展 涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应） ………… 现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质的飞跃。 无损检测技术发展 过程的三个阶段 无损探伤：（Non-distructive Inspection）简称NDI 早期名称 探测和发现缺陷 无损检测：（Non- distructive Testing） 简称NDT 当前名称 不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质 无损评价：（Non- distructiv Evaluation）简称NDE 新的发展阶段的名称 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能作出全面、准确的评价。 特种设备行业制造质量检验和 在用检验中常用的无损检测方法 四大常规无损探伤方法： 射线检测 （Radiography Testing）简称RT 超声波检测（Ultrasonic Testing）简称UT (频率大于20000赫兹的声波) 磁粉检测（Magnetig Testing）简称MT 渗透检测（Penetrant Testing）简称PT 其它几种常用无损探伤方法 涡流检测（Eddy current Testing ）简称ET 声发射检测（Acoustic Emission）简称AE 目视检测（Visual and Optical Testing） 简称 VT 泄漏检测（Leak Testing）简称LT 其它无损检测技术 随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相就可细分为X射线、γ射线、中子射线、高能X射线、射线实时照相、层析照相……等多种方法。 由于无损检测技术及其方法种类繁多，因此有必要对其进行分类。美国国家咨询委员会无损检测评价委员会的分类系统，它将无损检测技术划分为6大类，是其中的一种分类方法。可以从总体上了解各类方法的检测对象、适用范围、局限性等。 2．无损检测的目的 1）保证产品质量 借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。 无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。 2）保障使用安全 可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。 3）改进制造工艺 在