轴承座加工工艺过程及工序卡.docxVIP

精选资料，欢迎下载 精选资料，欢迎下载 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共1页 产品名称 机床 零件名称 轴承座「 第1 页 材料牌号 HT200 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件 数 1 每台 件数 2 备 注 工 序 号 工序 名称 工序内容 车间 工 段 设备 工艺装备 工时 准 终 单件 01 铸造毛坯 金属型铸造 铸造车间 2 金属模 60s 02 清洗铸件表 面 铸件内外非加工表面彻底清洗干 净，涂耐油漆 钳工车间 2 耐油漆 100s 03 铣底面 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面， 照顾尺寸30mn和表面粗糙度。 铣床车间 1 铣床 铣刀，通规，止规 04 钻？ 9的孔 和锪?13 钻？9的孔和锪?13的沉头孔。保 证孔深8mm 钻床车间 2 钻床 麻花钻，锪钻，游标卡尺 200s 05 铣底座上面 及侧面 以已加工底面和沉头孔定位基准， 在轴孔处压紧，铣主视图上平面及 轴承孔左、右侧面42mm 铣床车间 2 铣床 铣刀，游标卡尺 06 刨槽 刨2mnMmm槽，照顾底面厚度 15mm 刨床车间 1 刨床 专用夹具、刨刀 07 铣底座四侧 面 夹44mn两侧面，以底面找正，铣 底座的前后端面及左右侧面，保证 尺寸38mn和82mm 铣床车间 1 铣床 铣刀，游标卡尺 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日 期） 标 记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期  机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 产品型号 共1页 产品名称 机床 零件名称 轴承座: 第1 页 材料牌号 HT200 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 82x38x82 毛坯件 数 1 每台 件数 2 备 注 工 序 号 工序 名称 工序内容 车间 工 段 设备 工艺装备 工时 准 终 单件 08 钻? 8mn销 孔 钻？8mnm勺销孔，保证孔的尺寸 及公差。 钻床车间 钻床 麻花钻 60s 09 钻？ 6的油 孔 钻？6的油孔 钻床车间 钻床 麻花钻 100s 10 钻?4油孔 钻？4油孔，保证与？6的油孔相 通。 钻验车间 钻床 麻花钻 11 车？30, ?35 以底面及沉头孔定位，在未加工 的圆柱表面夹紧。车？30mm?35mm 孑L、倒角1X45°，保证？30mn中心 至上平面距离15及？ 30mm勺表面 粗糙度0.8。 车床车间 2 车床 车刀，镗刀，游标卡尺 200s 12 去毛刺 钳工台去毛刺 13 终检 尺寸公差的检测 设计（日期） 2011-12-17 审核（日期） 会签（日 期） 标 记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 西安工业大学 机械加工工序卡片工序号 西安工业大学 机械加工工序卡片 工序号 01 精选资料，欢迎下载 精选资料，欢迎下载 生产类型零件名称零件重量 材牌号 HT200 中批生产轴承座 零件号 1.0kg 料 硬度 HB170~241 同时加工零件数 重 夹具和辅助工具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 /、 量 具 /、 走刀 长度 (mrh 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 (r/m in) 切削 速度 (mm/m in) 基本工时 01 1 铸造毛坯 游标卡尺 精选资料，欢迎下载 精选资料，欢迎下载 西安工业大学 机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 工序号 02 名称 设 备 型号 零件名称 零件重量 材 牌 号 HT200 1.0kg 料 硬 度 HB170~241 轴承座 零件号 同时加工零件数 毛 坯 型_式铸—件 重 夹具辅助工具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 /、 量 具 /、 走刀 长度 (mm 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/mi n) 基本 工时 min 02 1 2 铸件内外非加工表面 彻底清洗干净 涂耐油漆 西安工业大学 机械加工工序卡片 工步说明 铣刀 生产类型 零件名称 零件重量 03 夹轴承孔两侧 毛坯， 铣轴承座底 面，照顾尺寸 30mn和表面粗糙 度。 游标卡尺 中批生产 材 牌号 HT200 设 备 立式钻床 走刀 走刀 长度 次数 (mrj) 42 1 2 粗精 工序号 03 轴承座 零件号 1.0kg 料 同时加工零件数 毛 硬度 型式 HB170~241 铸件 重量 夹具和辅助工具 Z535 专用夹具 切削深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 基本工时 min 2 1 粗精 西安工业大学 机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 工序号 04 0