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MTBE 装置生产可行性生产报告 一、 原料指标 项目 指 标 原料 C4 异丁烯组分 ≥18.63% （质量百分数） 不大于 23% 甲醇 ≥99.2% （质量百分数） 二、生产工艺流程 MTBE 流程：新鲜 C4 在 V802 中沉降脱水后通过 P805 送至 MTBE 装置 缓冲罐 V301 ，由 P301 抽取新鲜 C4，P302 抽取一定比例的甲醇混合 后进入反应器在催化剂的作用下 C4 中的异丁烯与甲醇反应生成 MTBE，在经T301 中进行产品分离，MTBE 经塔底外送油品分厂成品 罐区，顶产品剩余 C4 携带部分甲醇送至球罐 V801 作为民用气外售。 三、 生产规模和产品方案以及生产问题 3.1 生产规模 根据公司现有装置状况，1.5 万吨 MTBE 装置每日实际加工能力为 新鲜碳四，100-120 吨。甲醇，12-18 吨。 3.2 产品方案 本项目以 C4 为原料，碳四中异丁烯与甲醇在催化剂大孔强酸性阳 离子交换树脂作用下反应生成 MTBE 产品作为汽油调和组分。 3.3 生产问题 外购原料 C4 是否能够正常卸入球罐 V802 ，球罐 P805 压缩机自去 年检修完成后，从未使用不知维修质量是否可用。MTBE 装置单独开 工，催化装置的低压瓦斯要全部加盲板处理。常压低压加盲板处理 , 气分装置加盲板，火炬系统达到完好状态。 新安装质量流量计不知是否准确，如果数据差距大，易造成剩余碳 四携带甲醇多质量不好控制或反应床层温升高影响催化剂活性。 上次开工前后有两台冷换管式泄露更换，分析原因主要在于管束腐 蚀严重，再次开工其它四台冷换都有随时泄露的隐患。 四、工艺生产方案 1.外购合格 C4 原料，存入球罐区 1000 立方 V802 再经泵送入 MTBE 装置进行加工。 2.外购合格甲醇原料，存入 MTBE 装置 200 立方甲醇储罐再经泵送入 MTBE 装置进行加工。 五、物料平衡及成本核算 （表1）成本核算（理论数据值） 名称 价格 比例% 合计 新鲜 C4 6000 89.97 5398.2 甲醇 3000 10.03 300.9 剩余 C4 5500 75.83 4170.65 MTBE 8000 23.67 1893.6 加工损失 0.5 45 吨加工总利润 320 （表2 ）MTBE 能耗 MTBE+球罐区 用量 单价 日消耗 蒸汽 3.5 吨/小时 200 16800 电 96.25KW/小时 0.78 1801.8 循环水 250 KW/小时 0.78 4680 总价 23281.8 MTBE 吨加工费 232.8 （表3 ）物料平衡表 （理论数据值） 物料名称 KG/h T/