第二章乙烯生产工艺简介2教学材料.ppt

第二章 乙烯生产工艺简介;第一节 概述;美国 ;由上表可以看出，世界乙烯生产能力每年以1%～4%的速度递增。 我国乙烯产量以11.6％的速度递增，如果将每年进口的乙烯衍生物折算成乙烯量，乙烯递增量则达30％。 按2005年统计，我国乙烯产量（698.8万吨）只占世界乙烯产量（11733万吨）约6％，而我国人口占世界人口的20％。 我国自从60年代引进乙烯装置以来，特别是70年代先后从国外引进一批技术先进、规模较大的乙烯装置，在北京燕山、大庆、齐鲁、南京杨子、上海等地分别建成了年产30万吨乙烯装置，到21世纪初，已大都扩建成60～100万吨/年的规模，总产量已达约600万吨/年以上。以下是我国乙烯生产能力在60万吨以上的企业。;我国乙烯生产能力在60万吨以上的企业;我国已经获批建设的大型乙烯项目;我国乙烯供需现状和预测;第二节 烃类热裂解;（一）轻烃;;直馏汽油（石脑油）：初馏点～200℃的常压原油馏分。;世界乙烯原料结构; 烃类裂解是指烃在高温下（600~800℃）发生碳氢键和碳碳键的断裂，一般可分为一次反应和二次反应。一次反应，即由原料烃（特别是烷烃）经裂解生成乙烯和丙烯的反应。二次反应，即一次反应的生成物进行进一步的反应生成多种产物，甚至最后生成焦或碳。这类反应不仅消耗了原料，降低了烯烃的产率，而且反应生成的焦和碳又会堵塞设备和管道，影响裂解操作的稳定，所以这一类反应是我们不希望发生的。;（一）链烷烃类裂解的一次反应;2．环烷烃裂解的一次反应 原料中的环烷烃可以发生断链和脱氢反应，生成乙烯、丁烯、丁二烯、芳烃等。 例如环己烷裂解:; 所谓二次反应是在裂解反应条件下，一次反应生成的烯烃都可以继续反应，转化成新的产物。; 2. 加氢和脱氢 烯烃可以加氢成饱和的烷烃，例如： C2H4+H2 C2H6 反应温度低时，有利于加氢平衡。 烯烃也可以进一步脱氢生成二烯烃和炔烃，例如： C2H4 C2H2+H2 CH3CH=CH2 CH3C≡CH+H2 CH3CH2CH=CH2 CH2=CH—CH=CH2+H2 从热力学分析，烯烃的脱氢反应比烷烃的脱氢反应推动力更小，故需要更高的温度。; 3．烃的分解生碳反应 在较高温度下，低分子烷烃、烯烃都可能分解为碳和氢。例如： C2H2 2C+H2 C2H4 2C+2H2 C2H6 2C+3H2; 4. 烯烃的聚合、环化、缩合和结焦反应 烯烃能发生缩合、聚合、环化等反应，生成较大分子的烯、二烯和芳香烃。如 ;第三节 烃类裂解工艺过程 ;;23;24;;管式炉裂解工艺流程 1,2：换热器；3：裂解炉；4：废热锅炉急冷换热器；5：废热锅炉汽包；6：精馏塔（油洗塔）；7：水冷塔；8：汽油汽提塔；9：工艺水汽提塔；10：沉除罐；11－13：换热器；14：再沸器；15：稀释水蒸气发生器汽包；16：稀释水蒸气发生器加热器；17：蒸汽加热器；18：再沸器；19：急冷器。;流程说明:原料油由贮油罐经预热器（1）和（2）与过热的急冷水和急冷油热交换后与稀释蒸汽混合进入裂解炉的预热段（经二次预热）。然后进入裂解炉的辐射室进行裂解。炉管出口的高温裂解气迅速进入急冷换热器（4），使裂解反应很快终止，再去油急冷换热器（19）用急冷油进一步冷却，然后进入精馏塔（6）（也叫汽油初馏塔）。 急冷换热器的给水先在对流段预热并局部汽化后送入高压蒸汽包（5），靠自然对流流入急冷换热器（4），产生11MPa的高压水蒸气，再经过热后送入蒸汽管网。 裂解气在油急冷器中用急冷油直接喷淋冷却，然后与急冷油一起进入精馏塔（6），塔顶出来的是裂解气为氢、气态烃和裂解汽油以及稀释水蒸气和酸性气体。 裂解轻柴油从精馏塔（6）的侧线采出，经汽提塔汽提出其中的轻组分后，作为裂解轻柴油产品。塔釜采出重质燃料油。 重质燃料油一部分经汽提塔汽提出其中的轻组分后，作为重质燃料油产品送出，大部分则作为循环急冷油使用。循环使用的急冷油先换热用来发生低压稀释蒸汽。然后一部分用来预热原料轻柴油后，返回精馏塔作为塔的中段回流。另一部分则送至