2020年新版煤矿井下小改小革项目.docxVIP

- -可编辑修改- - -可编辑修改- 安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 皮带可拆式扫煤毛刷制动器 主创人 参与人员 主创人单位 单位负责人 已用地点 8333工作面 适用地点 采煤工作面 能够起到的 效果 方便现场扫煤毛刷更换轴承，减少轴承损坏，提高功效 项目内容 简介 8333工作面使用的皮带在机头处安装一扫煤毛刷， 与其他扫煤器不同点是扫煤毛刷两端配有轴承、轴承座 等，其制动装置为淘汰锚杆拉力计用胡户。在正常使用 过程中，轴承、轴承座易损坏，但轴承两端属于焊接方 式，在井下不能进行更换且拉力计用葫芦较为单一，没 有备用葫芦。更改后的可拆式扫煤毛刷制动器，为普通 手持式煤电钻机，利用专门加工的连接器与毛刷进行连 接，改造后使用方便灵活，在井下现场就可以进行更换， 提咼了工作功效。由于原扫煤器为焊接，在转动运行过 程中易造成轴承损坏般使用周期为 40天左右，改造 后的扫煤毛刷轴承从改造后一直在使用，未出现损坏， 大大减少了材料投入。 评审人员 得奖标准 小改小革类： 一等奖 皮带可拆式扫煤制定器 风动葫芦 定座 安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 液压泵站二级回液系统 实现无人值守 主创人 参与人员 主创人单位 综采二区 单位负责人 已用地点 8333 适用地点 所有工作面 能够起到的 7833液压泵站二级回液泵箱，需人工定时抽水， 效果 改为自动抽水，实现二级泵箱回液无人值守。 项目内容 简介 8333工作面巷道角度较大，泵站与工作面 洛差80m，造成液压泵站回液困难支架自喷严 重。 结合生产现场实际在轨顺坡度较大的地 段，安装了二级回液箱，在回液系统内安设了助 力泵。按照原始的工作循环必须安排专人在现场 进行看守操作助力泵，人工开停助力泵防止回液 系统中断，周均法对助力泵的电控部分进行了改 造，利用职工饮水后留下的矿泉水瓶和废旧行程 开关，根据浮力原理组装成了自动吸排液控制装 置，安装在回液箱内，并设置了液面限位，当液箱 内液面达到限位时，用矿泉水瓶改造成的浮球，就 会自动顶出行程开关，进行吸合排液，当液面低于 限位时，受重力下降,行程开关自动切断电源，停 止排液，经实践证明，实现了无人值守。 评审人员  得奖标准 小改小革类: 一等奖 启动行程开关 停止行程开关 1r□ r\1論球佛球 1 r □ r \ 1 論球 佛球 上液位 下液位 液箱 1#——- . 启动行程开关，接1#启 QA- 动线和2#自保线，保留 | ：远程远程控制按钮，如有突 ［丁牌钮发情况，水泵运行时， f 7 人工停止水泵运行口 安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 回头轮锚杆超前深孔打注法 主创人 参与人员 主创人单位 掘进工区 单位负责人 已用地点 8522轨顺 适用地点 掘进迎头 能够起到的 效果 减少搬运环节，减少空顶时间 项目内容 简介 掘进施工每次爆破，临时支护后都必须进行扒矸再 进行永久支护。施工常规顺序是爆破后首先检查爆破情 况，施工人员铺网临时支护，在临时支护的掩护下施工 回头轮锚杆。打注锚杆后，因扒矸需要将工具撤出迎头 施工地点以外的安全地点。工序较多，搬运连接工具， 拆解回撤设备。增加了人工工作量，延长了临时支护的 时间，增加了顶板管理的风险性。 为解决这一问题减短临时支护时间，增加顶板安全 系数。减少工序及人工劳动量。以下方法能解决以上问 题； 1、 爆破炮眼布置的同时，施工回头轮锚杆钻孔。孔深 —循环进尺（1-2m ）+使用锚杆长度1.5m。 2、 打眼工具未撤出爆破地点前，将锚固剂回头轮锚杆 准备好，将锚固剂送入钻孔内，锚杆与加长推进器连接 将锚杆注入预定位置后，卸下推进器，再进行装药爆破。 3、爆破后检查爆破情况，临时支护后可直接进行扒迎 头。 以上施工有四个方面的优点 1、 安全方面，有效减少每次爆破后临时支护时间每 循环20分钟以上，减少临时支护时间，为现场施工增 加永久支护时间，有利于顶板管理的安全。 2、 功效方面，减少因施工回头轮锚杆，对施工工具 的搬运连接工具，拆解回撤设备等一系列工序。优化施 工工艺提高了工效，同时减少工人劳动强度。 3、 超前探方面，我矿普通巷道生产循环探孔均在 3.5 米，在施工钻孔的同时也同时提前探测到迎头前方 3.5 米位置的煤岩水体等地质变化情况。 4、 降尘方面，我矿煤巷掘进施工均已使用短壁煤层 注水，注水孔深度与爆破炮眼深度相同。但是如对打注 后的回头轮锚杆孔注水将增加煤层注水覆盖面【钻孔深 度—2支锚固剂空间】注水深度将大于 2.5米，能有效 超过迎头爆破区域减少爆破产尘量。 工具及材料要求； 钻杆：岩巷3.5米钻杆；煤巷2米可接麻花钻杆 + 1.6米普通麻花钻杆。 深孔推进器：1.8米锚杆机钎子一端车出打注锚 杆同样的螺纹2厘米，推