制冷水管道安装技术总结.doc

- PAGE 1 - 9.5.1制冷水管道安装 1.管道系统组成 制冷水管道是由供回水管道组成的封闭式循环的管道系统，两端连接制冷机组和车间空调设备。一般管路中需要安装膨胀节（软接头）、电动蝶阀、手动蝶阀、自动排气阀，泄水阀门、压力表、温度计、流量开关、压力检测器及其变送器、温度检测器及其变送器、Y型过滤器和电子水处理仪等；管道连接的主要设备有制冷机组蒸发器，冷冻水分水器，冷冻水集水器，加压水泵、自动反冲洗过滤器和车间空调，制冷水流程如图： 制冷水管道主材用焊管或无缝钢管，辅材为通用的标准冲压弯头、变径、法兰、盲板等，支架材料用角钢、槽钢或工字钢，管托座用木材加工或成型的保温托座，管道保温材料用橡胶管壳，站外管道要在橡胶管壳外加包镀锌铁皮。 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道、管件到货后，先进行外观检查，检查项目有：管道椭圆度、设计壁厚的上下偏差值；检查三通、弯头的最大、最小壁厚，其中最小壁厚（包括管子、管件）不小于壁厚的90%． 2.安装程序 支架预埋件检查支架制作安装、管道预制 支架预埋件检查 支架制作安装、管道预制 质量检查 管道地面组对焊接 管道安装 阀门复检 阀门安装 安装精度检查 管路中膨胀节等安装 管道冲洗 管道安装 管道试压 管道、阀门等保温 管道安装 质量检查 清洁度检查 交工 管道安装 3.安装技术要点 （1）支架预埋件检查 施工材料进现场前，对土建已施工完的支架预埋件检查非常重要，因为现场很容易出现预埋件缺少、错位、甚至没有（土建图纸中遗漏）等情况，提前发现有助于避免预算中支架材料的浪费，或避免支架材料的不足，影响施工。 （2）管道支架的制作及安装 制作支架的角钢、槽钢和H型钢在制作成支架后，除固定侧外，其余切边需进行倒角。支架上所有的焊缝均为80%的板厚。 管托座紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm。 （3）管道预制 管道进现场前必须按设计和规范要求进行内、外表面防锈处理，进行喷砂除锈或酸洗，进行喷砂除锈时管道外表面经喷射除锈达到Sa2 1/2级，酸洗时要还原管道等母材本色。对于涂防锈漆涂，漆料应有制造厂的质量证明书，并且要进行复验，取得复验合格证明报告后才能使用。 管道进场后的焊接按照（GB50235-1997）《工业金属管道工程施工及验收规范》要求执行。 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm. 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （4）管道安装 管道安装允许偏差要求执行（GB50235-1997）《工业金属管道工程施工及验收规范》。 管道支架安装后，进行预制好的管道安装，采用导链或卷扬机将管道就位，安装位置条件非常困难且管径较大时，也可采用吊车配合管道安装。 管道就位后，用导链调整管道进行管道固定焊口的对接，此时多为高空作业，所以在管道预制时一定要明确固定焊口的位置，首先要考虑便于焊工作业，其次利于吊装就位。 管道安装允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 坐标 架空及地沟 室内 15 标高 架空及地沟 室内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L/1000最大50 DN＞100 3L/1000最大80 立管度 5L/1000最大30 （5）法兰安装 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 法兰与管道安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.5 100≤DN≤300 1 DN＞300 2 （7）管道试压与冲洗 管道试压与冲洗经检查满足设计和规范要求后，填写《管道系统试