生物质热解液化及其产物精制研究进展.pptVIP

反应器应用前景 生物油精制 黏稠 含氧量高，稳定性差 PH值低，腐蚀性强 化学组成复杂 加氢处理 催化裂解 添加溶剂 乳化 催化酯化 生物油精制方法 加氢处理 加氢处理是以H2 或CO 加压, 在供氢溶剂存在下的催化加氢，以H2O 或CO2 的形式除去氧,从而提高生物油的能量密度。 存在的问题： 设备和处理成本较高 设备复杂 反应器堵塞 催化剂失活 催化剂: Co -Mo , Ni - Mo及其氧化物或将其负载在A l2O3 上。 催化裂解 催化裂解是在常压下把生物油蒸气转化为烃类,并以H2O、CO2 或CO 的形式释放掉多余的氧。 催化剂：酸性沸石催化剂 (e.g. HZSM-5) ZnO、介孔MCM－41分子筛 烃类产率低，结焦率高，催化剂再生容易失活 添加溶剂 10％甲醇 物理稀释 改变油的微观结构，降低反应速度 与活性组分反应阻止大分子聚合反应 不能有效改善含氧量、含水量和热值 乳化 生物油 柴油 乳化油 表面活性剂 表面活性剂价格高 乳化过程能耗高 乳化油对于发动机腐蚀严重 缺点： 优点： 无需过多的化学转化操作 乳化剂的浓度越高，乳化油黏度越高，稳定性越好 乳化剂浓度在0.5%-2%之间，黏度适中 乳化油可直接用于柴油发动机 催化酯化 催化酯化是在固体酸或碱的作用下,将生物油中的羧基与醇类溶剂进行酯化反应,减少反应基团的数目,降低酸性,提高生物油稳定性。 固体酸催化剂：40SiO2/TiO2-SO42- 固体碱催化剂：30K2CO3/Al2O3-NaOH 生物油的热值提高50％，稳定性得到显著提高 碱催化剂提高了生物油PH值，降低了腐蚀性 催化剂易于分离 结论与展望 生物质热解液化将生物质能由低能量密度的形式转化为高能量密度的生物油，为生物质能源转化利用提供了一条有效途径。 生物质热解液化技术相对已经比较成熟，但仍然存在很多问题亟待解决，未来需要对工艺进一步优化，并开发有效的生物油精制方法。 生物质热解液化具有非常广阔的应用前景，生物油将会是一种强有力的石油替代燃料。 * * 生物质热解液化及其产物精制研究进展 主要内容 背景介绍 生物质热解液化 热解产物－生物油的精制 结论与展望 背景介绍 生物质能资源丰富、清洁环保，可能成为未来可持续能源系统的主要能源 能源短缺 环境污染 生物质简介 生物质能利用前景广阔，但实际应用还取决于生物质能转化利用技术能否有所突破。 生物质： 一切直接或间接利用绿色植物进行光合作用而形成的有机物质，它包括世界上所有的动物、植物和微生物，以及由这些生物产生的排泄物和代谢物。 生物质能特点： 可再生 种类多，分布广 可贮存性好 节能、环保 生物转换技术 化学转换技术 热解技术 气化技术 直接燃烧技术 生物质能转化技术 物理转换技术 固化成型技术 生物质型煤 燃料乙醇 沼气技术 生物质热解液化技术 生物质热解： 生物质在完全缺氧的条件下热降解为液体生物油、可燃气体和固体生物质炭三个组成部分的过程，三种产物的比例取决于热解工艺和反应条件。 生物质热解 慢速热解 高温闪速热解 中温快速热解 可燃气体 生物油 木炭 热解液化技术 生物质充分热解液化的条件 热解温度控制在500 ℃ ~650 ℃，使热解后的热解蒸汽尽可能多的是可冷凝的气体。 保证热解反应器中的传质、传热强度，确保生物质颗粒温度迅速提高，达到热解状态。 热解产生气体尽快导出，进行冷凝，防止可冷凝气体的二次热解变为不可冷凝气体。 典型生物质热解液化工艺流程 准备 反应 分离与收集 反应器设计是热解液化技术的关键 热解液化反应器类型 鼓泡流化床反应器（Fluid Bed） 循环流化床反应器（CFB） 引流床反应器（Entrained） 旋转锥反应器（Rotating Cone） 烧蚀反应器（Ablative） 真空移动床反应器（Vacuum） 反应器特点比较 * *