《K30778.8梁板预制及安装施工技术方案》.docxVIP

K30+778.8 1-6m梁板预制与安装施工技术方案 、设计参数 通道涵设计参数及工程数量如下: 中心桩号 交角 (° ) 孔数-跨径 （孔-米） 桥宽 （m） C25砼盖板 备注 I级钢筋 II级钢筋 砼 K30+778.8 90 1-6 36.00 4006.4 6215 56.76 二、施工组织计划 （一） 施工方案 梁板预制由预制场统一预制，混凝土采用550L强制式混凝土搅拌站拌和， 电子秤自动秤量及配料，采用 3m3汽车式混凝土罐车运输混凝土，采用 ①50 插入式振动器和平板式振动器振捣成型。钢筋统一加工，运至现场绑扎，模 板采用钢模，混凝土洒水养护；盖板安装采用汽车运输，人工配合 8t汽车吊该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 安装。 （二） 施工进度计划 计划2007年4月20日开工，2007年6月20日完工。总工期 60天。 （三） 本项目投入的材料、设备 1、材料数量一览表 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 钢筋 t 10.5 2 42.5水泥 t 23.3 3 碎石 3 m 48 4 砂 3 m 31  2、机械设备一览表 序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 强制式混凝土搅拌站 550L 套 1 2 钢筋加工及混凝土整型 套 1 3 自卸汽车 8t 辆 2 4 汽车式起重机 8t 辆 1 5 小型机具 套 5 （四）技术人员、质检人员、操作人员组织情况 1、 人员一览表 序号 姓名 本项目职责 备注 1 李林示 预制场负责人 2 郭朋扬 分项技术负责人 3 李雷师 试验员 4 高平安 安全管理、文明生产 5 生产工人 操作工 12人 三、施工方法及施工工艺 （一）施工流程 施工准备 钢筋加工 钢筋、模板安装 砼浇筑 k 砼养生、吊放 * 板安装 （二）施工监理程序流程见图1 监理程序 施工程序 图1梁板预制与安装监理施工程序框图 （三）施工方法 1、 钢筋制作与安装 钢筋在加工厂统一制作，用车拉到现场绑扎安装。钢筋的表面要洁净， 使用前要将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋制作按设计图。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 钢筋绑扎前先按设计图放好样，按放样进行绑扎。要在钢筋与模板间设 置垫块，垫块要与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋砼保护层厚度要符合设计要 求。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 2、 模板安装 采用钢模板，使混凝土表面平直光洁。所有模板均要有足够的强度和刚 度，以保证在混凝土浇筑、捣实和凝固时不漏浆，不产生变形，拆模时不致 损坏混凝土，并能保证所浇筑结构物具有符合规定的尺寸。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 在放钢筋前应使用经认可的脱模剂处理所有模板。在浇筑混凝土前应将 模清理干净，表面平整，用水湿润。不得使用对混凝土有害和容易粘着混凝 土或使混凝土变色的物质或处理办法。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 模板在混凝土的强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，或在混凝 土的强度超过 2.5Mpa 时方可拆除。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 3、混凝土浇注及养护 （1）浇筑： 材料必须合格，对不合格材料严禁使用，混凝土拌和时各种原材料必须 按施工配合比按重量比过磅进料。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要按图纸 要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎屑和其他 附着物质，在浇筑时对混凝土表面操作要仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使 混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 混凝土的浇筑要连续进行，同一块盖板浇注间隔时间不允许超过半小时。 混凝土在浇筑区间的温度应维持在 10C ~32C之间。 浇筑混凝土期间，要设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时，要及时处理。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 （2）振捣 a、 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出 时速度要慢，以免产生空洞。 b、 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇 混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 50-100mm。 c、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍。表面振捣器 移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分 100mn左右。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 d、 当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。 e、 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土 密实及其表面平滑。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 f 、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，