精益管理从我做起.pdf

南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常 的零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说 ：这样葬乱，为何不知打扫 一番？朋友不屑地说 ：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动 手？于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S 意义的话，叫做：“一屋不 扫何以扫天下？” 陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋 友有谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S 就象是身边小 事，但小事不做，何以成大事？  5S”是一种先进的管理模式，她包括 1S整理、2S 整顿、3S 清扫、 4S 标准化、5S 习惯化。 简单的说， 1S 整理就是根据工作需要，将需要工具的品种和数量留下来， 不需要的扔掉或者统一保管在 房里； 2S 整顿就是要将需要的物品合理放置； 3S 清扫就是去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清 洁的。使我们的工厂变为：没有垃圾、污垢、尘埃的地方； 4S 标准化就是制定出相关的标准化操作制度，并且加以监督 实施，从而达到操作标准化，工具放置标准化； 5S 习惯化就是通过我们长期的执行标准化制度，从而养成良 好的习惯。 5S 管理不是一个空洞的管理理念，它是建立在一定基础上的，从 细节处彰显出来。在日常的工作中，将 5S 理念牢记心中，切实做到遵 守。一个细节没有做到位,差不多就变成了差很多.例如加工厂安全通 道地面的油漆凋落要及时更新, 电、气要严格按照说明使用,消防器材要 定期维护,工厂吊具不安全的及时处理,通道要保持畅通,材料摆放和 标示要按照标准执行.员工要定期对设备进行保养等.还有各加工厂的 办公室，车间各角落，厕所等地要保持干净清洁.工厂是一个大的群体, 人和物都是以团体的形式存在的,一个细节出了问题就会造成连锁反 映.所以我们要从细节上规范自己,养成良好的习惯. 大家都知道我们去一家企业，前 1 5 分钟的印象对我们是最重要 的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里 非常脏乱。后来推动 5S 项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人 绕着工厂参观了一圈后，说了一句话 ：“你们工厂管理得非常好。特别 有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订 10 年的合同。“ 当你的 工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工 厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所 有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。 如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文 件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。 精益管理的践行与创新 　　精益管理不是简单的一场“运动”，更不是模仿秀。 　　精益管理起源制造业企业。70 年代日本在资源匮乏的劣势下， 依靠丰田精益生产方式，使汽车工业遥遥领先，并发展成为世界经济 强国;美国总结了日本的经验，提出了精益生产的新概念，于 90 年代 初超过了日本;德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理 的思想，使本国的汽车工业步入发展的快车道。尽管精益管理多应用 于制造业企业，但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良 方，这已被一些世界诸多成功企业所证明。精益管理是在深入挖掘日 本丰田公司精益生产方式的基础上，总结提炼并加以升华的一种高效 管理模式，具体是指通过优化业务流程和资源配置，强化运行细节管 理和过程管理，追求持续改进，推动企业不断适应内外环境的变化，提 高核心竞争力和创效能力的自我完善的管理过程。其核心理念是“杜绝 一切耗费了资源而不创造价值的活动，以最优的企业运行成本和生产 成本，创造最佳效益”。“精益管理”注重过程，及过程中的每一个细节。 每一项工作都体现 PDCA 闭式循环、持续改进。同时，“精益管理”也 注重结果，实现更高、更快、更强的目标 ：更高即高标准、严要求;更快 即快节奏、高效率;更强即综合实力不断增强。 　　精益管理的基本原则 　　细化、简化和量化相结合。对于企业的各项管理办法和规章制 度力求细化，甚至可设定一些“霸王条款”，坚决堵塞漏洞;对于各项业 务流程力求简化，删减不必要的非增值环节;对于各项考核指标和目 标力求量化，便于操作和执行。 　　增加收益与杜绝浪费相结合。把杜绝浪费与增加收益放在同 等重要位置来抓，从一定意义上讲，减少浪费就是最直接的效益。