聚氨酯发泡施工方案.pdf

聚氨酯发泡施工方案 一、 主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度 ℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度 ≥ 19mpa 断裂延展率 ≥350% 耐环境应力开裂 ≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点 ℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、 直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注 物料流 性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质 量好。 设备场地： 流量大于 60L/min 的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若 干间；场地 2 亩以上。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈 6-10 个 （依据管径而定），约 1.5 米固定一圈。以长 12 米外径Φ325 钢管为例， 通 绑 8 圈，每圈 6 个支架，绑好支架后，将 HDPE 外护管套入已绑好 支架的钢管。为方便焊接安装，通常外护管比钢管短 30cm，即 12 米长 的钢管，通常配 11.7 米长的外护管。 发泡工艺： 水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封， 外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的 流 性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封， 按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流 性充满管间 空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通 长 60cm）， 取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 2、 聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简 单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、 弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀， 不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显 的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a. 检验各种原材料是否合格。 b. 准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪 表调试正常。 c. 备好以下工具： d. 备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳 保护用具。 2) 施工方法 01、 表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加 温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。 c. 管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡 量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。 d. 基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。 02、 灌注材料的配合及注意事项 a. 按甲组