聚氨酯弹性体的特性及应用.pdf

聚氨酯弹性体的特性与应用 1. 聚氨酯弹性体的特性 聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。 而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子 材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤 出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途 十分广泛，产品几乎遍及多用领域。 聚氨酯弹性体综合性能出众，主要表现在弹性体兼备了从橡胶到 塑料的许多宝贵特性。 （1）硬度范围 。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长 率。 （2）强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡 胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得 多。 （3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原 材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品 性能的不同要求 （4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存 在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金 属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型 水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几 百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则 连续运行 1800 小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的 振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、 电梯 轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一 点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负 荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨 或硅油等润滑剂。 （5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚 硫橡胶相当。 （6）耐臭氧性能优良。 （7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。 （8）加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶 一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指 MPU) ；也可以制成液体橡胶， 浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指 CPU) ；还可以制成颗粒料， 与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指 CPU)。模 压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、 钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛， 应用领域不断扩大。 这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域 获得广泛应用的原因。 聚氨酯弹性体的不足方面： （1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正 常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件 下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。 （2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使 聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯 等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀 下面详细介绍聚氨酯弹性体的主要性能。 1.1 硬度 普通橡胶的硬度范 围为邵 A20 至邵 A90 ，塑料的硬度范围约为 邵 A95 至邵 D100，而聚氨酯弹性体的硬度范围低至邵 A10 ，高至邵 D80，并且不需要填料的帮助。尤其可贵的是弹性体在塑料硬度下仍 具有良好的橡胶弹性和伸长率，而普通橡胶只有靠添加大量填料，并 以大幅度降低弹性和延伸率作为代价才能获得较高的硬度。 报道， 当硬度高于 75D 时，其弹性将严重损失，当硬度高于 85D 时，就不成 弹性材料了。 1.2 机械强度 聚氨酯弹性体的机械强度高，表现在杨氏模量、撕裂强度和承载 力等方面。 1.2.1 杨氏模量和拉伸强度 在弹性限度内，拉伸应力与形变之比叫做杨氏模量（E）或者成为 弹性模量。 聚氨酯弹性体和其他弹性体一样，只有在低伸长时（约 2.5%）才遵 循胡克定理。但是它的杨氏模量要比其他弹性体高得多。而且聚氨酯 弹性体的杨氏模量范围遍及橡胶和塑料，范围之 ，其他材料无可比 拟。 1.2.2 撕裂强度 聚氨酯弹性体的撕裂强度很高，尤其是聚酯型，约为天然橡胶的