软包装件密封性能测试方法.pdfVIP

GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2 试验目的 本标准可用作以下目的之一的试验： a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能； b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据； c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。 3 术语 3.1.软包装件 需具有密封性能的软包装件， 其所用包装材料不得有各种针孔、 裂口及封 口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。 3.2.密封性能 软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。 4 试验原理 4.1.方法一 此方法用于在水的作用下， 外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包 装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。 通过对真空室抽真空， 使浸在水中的试样产生内外压差， 观测试样内气体 外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 4.2.方法二 此方法用于在水的作用下， 外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装 件，如外层采用纸质材料的包装件。 方法二分 A 、B 两种方法，仲裁检验用方法 A 。 4.2.1.方法 A 将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从 试样内向外的泄漏情况。 4.2.2.方法 B 通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真 空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。 5 试验装置 试验装置应包括以下部分： 5.1.真空室：由透明材料制成的能承受 100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真 空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。 试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于 95 kPa，并能在 30～ 60 s 由正常大气压力达到该真空度。 5.2.试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得 对试样性能和试验观测造成影响。 5.3.管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有 阀门。 5.4.真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于 1.5 级。 5.5.控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。 6 试验样品 6.1.试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。 6.2.同一批（次）试验的样品数量可根据样品的价值、尺寸、特性及试验目的 确定。一般不少于 3 件。 7 试验条件 本标准规定的试验应在正常环境条件的试验室内进行。 8 试验步骤 8.1.方法一 8.1.1.在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸 入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于 25 mm。 注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试 验 2 个或更多的试样。 8.1.2.盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室 抽真空。将其真空度在 30 ～60s 调至下列数值之一： 20、30、50、90 kPa 等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度 30 s。 所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或 有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破 裂或封口处开裂。 8.1.3.观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡 产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。 8.1.4.打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖