工厂损失分析与成本控制精品知识培训.ppt

防错原理 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度. 生产成本控制的工具与方法 降低成本的原则－ECRS 成本控制管理方法 成本控制与降低的工具 现场管理的三大利器 现场成本控制的实施 现场管理的三大工具 标准化 目视管理 管理看板 现场管理的三大工具 标准化 将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。 牵引力 止动力（标准化） 标准化工作 标准化工作就是： 所记录的当前实现安全有效生产, 达到必要质量水平的最佳生产方式。 寻找浪费的方法 材料 ( Material ) 数量是否足够或太多？ 是否符合质量要求？ 标牌是否正确？ 有杂质吗？ 进货周期是否适当？ 材料浪费情况如何？ 材料运输有差错吗？ 是否对加工过程足够注意？ 材料设计是否正确？ 质量标准合理吗？ 方法 ( Method ) 工艺标准合理吗？ 工艺标准提高了吗？ 工作方法安全吗？ 这种方法能保证质量吗？ 这种方法高效吗？ 工序安排合理吗？ 工艺卡是否正确？ 温度和湿度适宜吗？ 通风和光照良好吗？ 前后道工序衔接好吗？ 思维方式的转变 浪费 浪费没有被清晰定义或者无法一目了然 发生大问题才解决 需要改进了才行动 搬运 不良 加工 动作 等待 制造过多 浪费 浪费清晰可见 明确了所有的小的改进机会，聚集在一起就可以获得大规模的转变 持续改进 库存 LEAN 缺货 课程内容 管理人员角色与成本意识 基于活动的成本管理－作业成本法（ABC） 现场成本控制的前提－损失分析 如何通过消除浪费降低成本 生产成本控制的工具与方法 工厂成本控制体系建立与管理 生产成本控制的工具与方法 降低成本的原则－ECRS 成本控制管理方法 成本控制与降低的工具 现场管理的三大利器 降低成本的原则－ECRS Eliminate剔除不必要的操作 Combine/change组合/改变操作 Reorganize/reduce重组/减少工序 Simplify简化、优化工序 E.C.R.S. A B C D E 操作 X: 操作 1. 剔除不必要的工作 优化后的流程顺序 A B D E 2. 合并不同的操作 A E 3. 重新排定不同的工作顺序 B+D A E 4. 简化不同的操作 B+D F B+D 问题 为什么 ? 采取的行动 备注 在剔除、合并、变更操作或者减少操作步骤之后，我们就该去思考如何做才更好 顺序的变更可能导致连锁的剔除、合并与减少 改善操作的顺序可能会减少运费、测试或者控制 两个操作合并在一起做通常会比分开做节省资源和时间 通常情况下操作是被改善而不是剔除 为什么这个操作是必需的?可以剔除吗? 为什么一定要在这里做?我们在哪里做会更合适? 为什么我们这个时候进行这个操作，而不是其它时候? 什么时候做会更合适? 为什么要这个人来操作? 谁来做会更合理? 为什么我们这么做? 有没有更简化或者更好的办法来做呢? 该怎么做? What 目的是什么？ Where 在哪里进行操作？ When 什么时候进行操作? Who 谁来操作? How 怎么去做? 剔除不必要的工作 合并或者变更 减少 合并或者更改时间或者顺序 减少 合并或者更换人员 简化或者改进方法 ECRS ECRS5W1H NO. 操作 当前状况 改进后的状况 why who what how when where 时间 距离 问题 E C R S 理想做法 目标 生产成本控制的工具与方法 降低成本的原则－ECRS 成本控制管理方法 成本控制与降低的工具 现场管理的三大利器 成本控制管理方法 工