工作岗位风险评估工作规程.pdf

1． 目的和范围 1.1 落实安全生产隐患排查制度，确保在工厂发生的所有作业活动得到风险预评 预控，每位员工认识本岗位存在的风险及预控措施， 防止意外事故和疾病的发生。 1.2 适用于本厂员工、以及所有进入工厂的承包商施工人员、访客、货车司机的 业务活动开展的风险评估。包括：现有的无 SOP/WI 管理、控制的作业；新增 的作业；改变现有的作业； 可能偏离程序的非常规作业； 生产方式和生产工艺的 变化；法律、法规及其它要求的变化；事故或未遂事件发生后。 2 ． 规范性引用文件 下例文件中的条款通过本程序的引用而成为本规程的条款。 2.1. 《中华人民共和国安全生产法》国务院 2.2. 《企业安全生产标准化基础规范》国家安全生产委员会 3. 定义 3.1 工作安全分析（英文缩写 JSA ）：对岗位任务活动过程中已识别出的危害因 素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定 是否可容许的全过程。 3.2 危害源： 可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其 组合的根源或状态。 3.3 危险源辨识 ：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 3.4 隐患： 危险源是隐患的母体，一般隐患来自于危险源之中，隐患的风险程度 明显高于一般意义上的危险源。 隐患一是客观上已经存在的、 违反有关法规标准 的实际危险源， 而不仅仅是潜在或未来可能的东西； 二是将隐患应当看做是较高 风险值的危险源， 是不可容许的临界状态， 是必须采取措施进行整改和控制的危 险源。 3.5 风险： 是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度， 是危险事件发生的可能性与后果的结合，风险 = 发生危险事件的可能性×后果。 3.6 作业条件风险评价法： 又称 LEC 法，是一种简单易行的， 评价操作人员在具 有潜在风险性环境中作业时危险性的半定量评价法。 3.7 隐患排查： 隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人 员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。 3.8 隐患 A 类级别：当出现下列任意一项时， 可直接确定为不可容许”A 级”风险： 1) 现状严重不符合法律、法规、国家安全标准、集团安全标准及公司安全 管理制度； 2) 相关工作岗位员工有合理抱怨和强烈要求； 3) 曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施的工作岗位； 4) 直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施的工作岗位； 3.9 风险等级： C 级风险 D≤20 ；B 级风险 21 ≥D≤159 ；D ≥160A 级风险； 4. 职责 4.1 安全部： 负责更新和维护本程序，负责制定全厂的 JSA 活动计划； 负责编辑相关的培训资料，并为车间部门的培训提供技术支援和现场指导； 负责建立全厂的 《危害因素辨识和风险预评预控清单》 ，每年回顾总结执行情况； 4.2 部门安全协调员： 负责组织建立本部门 JSA 小组，负责制定风险分析的培训计划和工作计划； 建立审核本部门工作岗位《危害因素辨识和风险预评预控表》和文件夹； 负责在项目变更时对新增或变化的岗位、设备和环境组织风险预评预控； 每年负责回顾总结本部门的 JSA 情况，同时在事故发生后对事故岗位的风险重 新评估，及时更新相关的 SOP/WI/PPM 及 JSA 相关文件的内容和清单； 4.3 区域主管 /经理： 学习和撑握 JSA 风险分析原理原则，审批本部门的 JSA 评估表； 当部门人员和环境变更时， 提前与部门安全协调员沟通， 提前做好风险预评预控； 4.4 当班科文 /高仓： 学习和撑握 JSA 风险分析原理原则，熟悉本部门