四 直接还原流程下.ppt

? SPM 回转窑与其他还原窑结构基本相同，窑头设有 煤气烧嘴，窑身设有二次风机。此外，还设有专门 的清料镗杆，以清理粘附在窑壁上的炉料。 ? 原料主要是高炉尘泥、转炉尘泥和轧钢铁鳞。混合 炉料品位约为 57 ％。还原剂为无烟煤粉。燃料是焦 炉煤气，辅以炉气的一次燃烧。此外还需要少量烟 煤或脱水褐煤作为保护煤。 ? 炉料在升温和还原的过程中产生部分液相，在滚动 中形成大小不一的团粒。 ? 还原产物排出回转窑后进入冷却筒，进行直接水冷、 冷却后再对产物进行破碎和筛分。取 7 ～ 50mm 的部 分供高炉冶炼，小于 7mm 的部分送烧结厂或返回重 新处理。 ? 粉尘原料中含锌较高。 4.7 外热反应罐流程 (HOGANAS) ? HOGANAS 是于 1908 年发明的。它使用外热反 应罐和隧道窑。这种方法目前仍广泛应用于 生产粉末冶金用铁粉。 ? 外热反应罐材质为碳化硅或粘土。碳化硅反 应罐耐用，导热性好，但造价高。粘土反应 罐性能较差，但造价低得多。 ? 流程有 4 个流化床反应器。流化床外壳材质为普通碳 素钢，内衬耐火材料。每个流化床都装有一个不锈钢 气体分布板和一个旋风除尘器。 ? 第一个流化床用于预热，燃料为天然气或煤气，助燃 剂采用空气，床内操作温度为 760 ℃ 。同时水分和硫 也被脱除。 ? 另三个流化床用于还原。排出第三个流化床时，矿粉 已被还原成 Rm90 ％，温度为 780 ～ 790 ℃ 海绵铁。 ? 海绵铁经过一个有耐火材料衬里的管道，用气力输送 到热压机喂料仓，通过双辊热压机加工成高密度海绵 铁压块。 ? 还原气由新鲜富氢气体和循环还原尾气混合而成。 ? 还原尾气经清洗，脱除粉尘和水蒸气，增加还原性 气氛。清洗后的一小部分净煤气进入燃气系统，以 维持系统压力。大部分和富氢气体混合进入循环。 ? 富氢气体在还原气转化炉中用天然气和水蒸气通过 催化裂化反应制取。 4.4.2 H-IRON 流程 ? 开发工作经历了以下 4 个阶段： 1950 年： 20 t · d -1 试验装置 1953 年： 10 t · d -1 试验装置 1960 年： 50t · d -1 工业装置 1951 年： 120 t · d -1 工业装置 ? 采用高压低温流化还原技术，作业压力为 2.75MPa ， 温度为 540 ℃ 。还原反应器是一个二层流化床。 ? 还原气为 H 2 （约 96 ％）。有利循环使用。氢 气用天然气或焦炉煤气为原料制取。制取过程： 原料气 → 加压至 3.54MPa → 不完全燃烧法 → 粗 还原气 → 饱和塔 → 水汽饱和，洗去炭黑 → 预热 → 水煤气反应 → ([H] ↑ ， CO → CO 2 ) → 脱 CO 2 和水 → 纯度约 96 ％的还原气 。 ? 还原尾气中含有大量水蒸气和物理热。还原尾 气 → 换热器（回收余热，预热还原气） → 洗涤 降温 ( 脱除水蒸气和粉尘 ) → 干燥脱水 → 加新鲜 氢气 → 还原气。还原气通过一个加热炉将温度 提高至 590 ℃ 。 ? 还原气的一次利用率约为 5 ％。经三个流化床矿粉 的还原率可由 47 ％ → 87 ％ → 98 ％。总还原时间约 为 45h 。 ? 海绵铁的活性很高，极易再氧化而自然。因此，产 品自流化床排出后须在 N 2 气氛中加热至 810 ℃ 以上， 以降低活性。 ? 本工艺可用于生产粉末冶金用铁粉或炼钢海绵铁。 ? 不能获得满意的经济效益。这一流程已经被淘汰。 4.4.3 NU-IRON 和 HIB 流程 ? NU-IRON 流程是 HIB 流程的先驱，为 US-Steel Co 所开发。 ? 该方法使用 H 2 和 CO 作还原剂，在流化床中生 产还原率 90 ％～ 95 ％的海绵铁。还原反应器 是一个双层流化床，还原气以天然气为原料， 以水蒸气为裂化剂，通过催化裂化反应制取。 ? 还原气温度为 870 ℃ ，组成为： H 2 74.7 ％， CO 13.8 ％， H 2 0 1.5 ％， CO 2 微量， N 2 10 ％。 ? 应用于工业生产时适当降低产品还原率在经济上 更为有利。产品被确定为 f ＝ 75 ％左右的热压块， 并改名为 HIB 。 ? 1968 年，委内瑞拉开始建设该流程工业装置， 1979 年完工投产，年产 100 万 t 海绵铁。 ? HIB 还原气制备采用水蒸气催化裂化技术，还原气含 氢 85 ％～ 97 ％。 ? 矿石使用回转窑在 300 ℃ 下烘干，燃料为天然气。然 后破碎至小于 1.65mm 。破碎后的矿粉送入两段流化 床，进行预热处理。 ? 预热后的矿粉进入一个双层流化床反应器进行还原。 在上层流化床中，矿粉被还原至 FeO ；在下层流化 床中，矿粉被进一步还原至 f ＝ 75 ％。