MTBE装置工艺管道施工方案.docxVIP

1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工程序 4、 施工技术准备 5、 材料验收、发放及保管 6、 管道预制 7、 管道焊接 焊接检验 9、 管道安装 10、 现场质量保证措施 11、 劳动力计划、人员组合情况 12、 施工机器具及施工手段用料 13、 施工计划 14、 施工平面布置图 15、 职业安全与环境管理 16、 文明施工 17、工程危害辩识、评价控制措施表 工程概况 ***炼油项目，是一个现代大型的炼油工程，我单位承接的催化裂化装置是炼油项目 的核心，其工艺流程采用了技术先进的现代生产工艺。 建设单位：*** 监理单位：*** 设计单位：*** 6万吨/年MTB欧合装置，管道有 Q235B Q235B+Zn 20#等材质，其中20#钢， 5895米；Q235B 806米；Q235B+Zn 210米，合计6911米。本装置工期紧、任务重，管 道安装时间短，生产介质多为易燃、易爆、有毒是本工程的特点，必须精心组织、精心 施工，严格执行图纸及规范的要求，加强工序控制，接受甲方、监理的质量监督。为保 质保量完成此次施工任务，特编制本方案。 6万吨/年MTB欧合装置主要工艺管道介质代号见下表： 序号 主要管道 介质代号 名称 序号 主要管道 介质代号 名称 1 CWR 冷却水回水 9 ML 甲醇 2 CWS 冷却水给水 10 NG 氮气 3 FK 甲醇等 11 P 混合C4等物料 4 NFL 低压火炬 12 PA 非净化空气 5 IA 净化空气 13 PW 生产给水 6 LC 凝结水 14 TW 除盐水 7 LD 液体排放 15 SV 放空 8 LS 蒸汽 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《工业金属管道质量评定标准》 GB50184-1993 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-02 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH3517-2001 《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001 30万吨/年气体分馏装置工程图纸和有关标准规范等。 施工程序 管道施工流程图 钢材岀库一管道支架 ■ 管 道 预 制 ?下料 ■组对 ■焊接—防腐 *■ 标号 ■堆放 贮存 捆包搬运 半成品检查 管口组对 管架安装 焊 接 外观检查 无损检测 三查四定 冲洗吹除 水压试验 气密性 试验 施工技术准备 施工前技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现 场情况编制施工方案，技术交底和安全交底完毕。 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员及机索具需求计 划，并对施工所需手段用料、辅助材料、设施等进行预先准备。 所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号意义，以及施工程序、施工方法、质 量要求及验收标准。 与管道施工有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，设备找正、灌浆工作已结束。 具备相应的焊接工艺评定，根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”。 焊工必须持有国家劳动部门颁发的有效合格项目的证件。组织焊工学习焊接工艺规 程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。 建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。 材料验收、发放及保管 管子的检验 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、 划痕、严重锈蚀等缺陷。 不同材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查：直径、壁厚、弯曲度，均应符 合材料标准的规定。 本装置共有阀门 1305 个，所有阀门应检查下列项目： 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标准符合材料表要求。 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，阀门阀杆不得弯曲， 螺纹不得损坏；安全阀应有调试合格证书且铅封完好。 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重 皮、锈蚀、凹陷等。当有疑问时，应进行无损探伤检查。 阀门的耐压试验方法和数量 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密 封实验，不合格者不得使用。液体压力试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5mi n,无泄露为合格。试验合格的阀门应及时排尽积水，并做好标记。 5.242输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29C°或大于 186C°的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合 格者，不得使用。 5.243输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29C°?18