膨体聚四氟乙烯总结.pdfVIP

膨体聚四氟乙烯 膨体聚四氟乙烯（ePTFE）具有良好的生物相容性和顺应性，且其 具有网状结构也有利于细胞生长，在生物医疗领域常用于整形整容、 人工血管或血管修复等。目前，市面的 ePTFE 人工血管价格昂贵， 国内只有一家生产商（上海索康生产的赫通），为满足医疗使用和科学 研究，探究制备 ePTFE 具有较大的科研意义和市场前景。研究制备 ePTFE 主要可从原料、工艺和设备三大块着手准备，根据前人的研究 综合分析，设计出适合自身的实验计划。以下是从从原料、工艺和设 备三大块 行收集整理的前人研究成果，数据图表也来自文献资料， 以此作为实验设计的基础和依据。 1 材料选择 1.1 PTFE 原料 PTFE 树脂有悬浮树脂和分散树脂，但通常会选用 PTFE 分散树 脂。PTFE 分散树脂有良好的成纤性，分子呈 电中性，粒子间的凝聚力 低，分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列，形成线形 结晶，而且烧结成型后的分散 PTFE 较悬浮 PTFE 的结晶度大，在稍高 于熔点温度下如 340～360℃烧结就可得到较高的强度。最重要的是 分散 PTFE 树脂的耐弯曲疲劳寿命是悬浮 PT FE 树脂的 2300 倍，这是 作为心脏修补材料最为可贵的特性。 1.2 助挤剂 PTFE 塑料摩擦系数很低，但粉料中颗粒之间仍存在着较大的摩 擦，难以顺利成型，加入助挤剂，可增加颗粒间的粘合，降低树脂颗粒 间及树脂与容器之间的摩擦阻力，提高加工性能。常见的助挤剂有石 油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡、白油等，研究表明 PTFE 单元结构相似, 极性相近的助挤剂效果最好，且助挤剂的量一般控制在每 100g PTFE 树脂中为 20～30mL。 2 制备工艺 膨体聚四氟乙烯（ePTFE）的成型工艺流程通常为 ：PTFE+助挤剂 混合、预成型、拉伸、烧结和冷却。每个环节的工艺设计对 ePTFE 的 结构及力学性能均有较大的影响。 2.1 预成型 PTFE 与助挤剂适当混合后， 行预压成胚料。针对板材 ePTFE 还要 行双辊压延，下表是圧延圧力对拉伸性能的影响： 随压力逐渐增大，拉伸强度先变大后降低，而断裂伸长率是先降 低后升高的趋势。可根据各自产品的机械性能要求，结合其随压力变 化的趋势， 行圧延圧力的选择设计。 2.2 拉伸成型 拉伸是制备 ePTFE 的关键流程，是制品孔隙率和纤维束力学性 能的决定性因素。 2.2.1 拉伸温度 PTFE 的拉伸温度应控制 PTFE 的玻璃化温度 Tg ( 115℃ )和熔 点 Tm( 327℃ )之间。因为高分子链在高于 Tg 温度时才具有足够的 活力，在外力作用下才能产生相对位移， 而从无规线团状态中被拉 开、拉直。温度继续升高，分子链段活性越大，致使拉伸强度降低，甚 至易引起分子链部分分解。当温度高于 Tm 时，PTFE 处于粘流态，成 为一个密实的整体，破坏了颗粒原有的 纤维束折叠形态，此时的 PTFE 便不再具有拉伸的能力。 1）拉伸温度：200℃、260℃、300℃ 该研究 中 170℃ 为最大值 2） 2.2.2 拉伸倍率 拉伸倍率= （拉伸后试样长度－拉伸前试样长度）/拉伸前试样长度； 拉伸倍数越大，分子链的取向度越高，骤冷后拉升强度越高，但同时 随着拉伸倍数的提高，孔隙率增大，即空洞增多，烧结时纤维之间难 以融结成更粗的纤维束。基于上述两方面考虑，拉伸倍数需选择适宜 的范围。 2.3 烧结 烧结指将拉伸后的试样在一定升温速度下加热至熔点( 327℃ )以 上,然后在一定温度、一定应力下保温一段时间使拉伸后形成的网状 结构固定下来的工艺过程。烧结也是非常重要的一步，若不经过烧结 则拉伸后的试样将慢慢回缩，网状结构逐