DFM通用技术要求内容.doc

. . . . . 可制造的设计（DFM）是板子设计的一种技术，这种技术使用现有的工艺和设备、可以合理的成本生产板子。可制造的设计的好处是可以获得良好的质量、缩短生产周期、降低的劳动成本和材料成本、重复设计的次数削减。耗用上百万美元的最快捷的方法来设计SMT，而最后的设计结果并不一定能够实现使用现有的设备进行组装、返修和测试。可制造性的设计最基本的问题就是生产能力的问题，因此也是成本的问题。其在降低印制电路组装的缺陷中起到了关键作用。 ? 人们清楚地看到，仅靠制造工程师是不能够控制和降低印制电路组装成本的，所以，人们对可制造的设计（DFM）越来越重视。在降低成本方面，印制电路板的设计人员也起到关键作用。将设计直接转到制造工程师的日子已一去不复返了，如果确实曾经存在这种现象的话。 ? 每个公司都需要有其自己独特的DFM。某些指南是有关设备和工艺方面的指南，而并不适用于所有的制造设施。有关选择元件方面的问题，DFM的主要部分也是各公司持有各自独特的方案。还有一些指南是通用指南，因此，适用于每个公司。IPC-SM-782是结合通用指南的一个很好的起点。不过，应注意的是IPC-SM-782主要是一份焊盘图形标准文献——DFM的一个子系统。 ? 据SMT组装分承包商说，由于设计是由OEM来完成的，所以他们确实对设计没有再实施什么控制，这已是司空见惯的事了。然而，基本上是正确的，不过，不应该这样。例如；一般来说，满足DFM要求的产品报价应高于没有达到DFM要求的那些产品的报价。当然，这应引起OEM注意。此外，应对OEM进行免费的DFM知识的培训。遗憾的是，并不是每个分承包商都有部的DFM，因此，实际上没有准备任何DFM来帮助和提供给OEM。 ? 1 DFM组织结构 ? 实施连续设计的传统方法，从逻辑设计人员或电路设计人员到物理设计人员（CAD布局）乃至制造和最后的测试工程进行了考察，是不适用的，因为每个工程师在评估和选择替代产品时都是独立地进行决策。这样就导致了次优化设计。更糟糕的是，制造工程师了解到的设计仅以物理的方式设计PCB。当分承包商在组装车间制造产品时这是普遍存在的现象。 ? 在此，特别建议逻辑设计人员、CAD布局设计人员、制造、测试和工艺工程师以及采购和市场营销的代理人会坐在一起探讨该设计，并对替代产品进行讨论以满足热、电气、实际占用面积、成本和投放市场的时间要求的并行设计方法。这些都应在设计的初期完成，以便在由他们制定的公司部DFM文件的围对各种不同的替代产品进行评估。 ? DFM团队应由不同机构的不同人员构成，如像；逻辑设计、CAD布局、制造、测试和元件工程和购置和市场营销等部门。应由具有良好技能的程序管理人员和得到团队成员全力支持的有技能人员及其经理领导这个团队。为了制定可以提高生产能力和降低成本的有意义的DFM，该团队应完全了解SMT的设计和工艺问题是至关重要的。设计人员置身于生产现场对制造工艺的开发和实施中的制造工程是有帮助的，所以应作为重点考虑。这样就可以防止设计人员将“设计越过栅栏甩给”制造。 ? 如果设计团队没有制定DFM文件的话，由于缺少业主和对一些问题的误解，实施将是个问题。多次出现过DFM的违规，因为参与的各方还没有意识到其决策的意义。这就是应说明制定DFM规则原因的理由。随着时间的推移，如果原因有所变化的话，那么，设计团队可以相应地改变规则。 ? 设计团队在使用SMT的任何产品的成功和财政上的可行性中起到了关键作用。在设计通孔组装中也是如此，不过，程度有所不同。通孔板的组装只有一种方法：涂料和进行焊接。然而，在SMT的应用中，根据组装的类型，设计人员有很多可选择的方案。例如；在SMT的应用中，在每种情况下，采用不同的制造工序，可将相同的元件贴装在板子的上面或贴装在板子的下面。显然，为了了解其决策的影响，设计团队需要完全与表面组装制造工艺类似相同。 ? 这并不是轻视DFM在通孔组装中的重要性，因为DFM对于自动插装是很重要的。不过，SMT不同于通孔组装，SMT不能够选用手工组装的方法，而且采用的可测试性的规则是完全不同的，因为在SMT的应用中，我们不再将器件的末端作为测试节点。简言之，在成功的SMT中，不能够过分地强调DFM和设计团队的作用。 ? 2 设计规则与指南 ? 对于能够设计一种可制造的产品的设计团队来说，制定指南和规则是很重要的。但是，指南和规则之间的区别是很重要的。规则对于计划的制造设备和工艺兼容性是必