转炉及精炼连铸实用工艺流程及排污节点.pdf

实用标准文案 转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点 炉来的铁水用火车运送到炼钢厂倒罐站，兑罐后加入 160t 转炉；废钢由火车运 送到炼钢厂配料跨配料后，用废钢料槽加入 160t 转炉；其它散状料经过炉顶加 料系统加入 160t 转炉。当转炉吹炼至铁水中的磷≤ 0.015% 、碳含量满足要求时， 分两包出钢运至 LF 精炼炉精炼后进入连铸机铸出钢坯。 转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点见下 图。 连铸工艺详解 精彩文档 实用标准文案 连铸的生产工艺流程： 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台， 回转台转动到浇注位置后， 将 钢水注入中间包， 中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。 结晶器是连铸机的核心设 备之一， 它使铸件成形并迅速凝固结晶。 拉矫机与结晶振动装置共同作用， 将结晶器内的铸 件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失 控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心 偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、 裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 二、钢水在钢包中的温度控制： 根据冶炼钢种严格控制出钢温度， 使其在较窄的范围内变化； 其次， 要最大限度地减少从出 钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。 精彩文档 实用标准文案 实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： 1 ）钢包吹氩调温 2 ）加废钢调温 3 ）在钢包中加热钢水技术 4 ）钢水包的保温 中间包钢水温度的控制 一、浇铸温度的确定 浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温 3 次，即开浇后 5mi n 、浇铸中期和浇铸结束前 5min, 而这 3 次温度的平均值被视为平均浇铸温度。 浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）： T=TL+ △T 。 二、液相线温度： 精彩文档 实用标准文案 即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式： T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[% Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]} 三、钢水过热度的确定 钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。 钢种类别 过热度 非合金结构钢 10-20 ℃ 铝镇静深冲钢 15-25 ℃ 高碳、低合金钢 5-15 ℃ 四、 出钢温度的确定 钢水从出钢到进入中间包经历 5 个温降过程： △T 总 = △T1+ △T2+ △T3+ △T4+ △T5 精彩文档 实用标准文案 △T1 出钢过程的温降； △T2 出完钢钢水在运输和静置期间的温降 (1.0 ～1.5 ℃/min) ； △T3 钢包精炼过程的温降（ 6 ～ 10 ℃/min ）； △T4 精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降 (5 ～ 1.2 ℃/min ）； △T5 钢水从钢包注入中间包的温降。 T 出钢 = T 浇 + △T 总 控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。 具