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脱硫技术 第一章 现有可用的脱硫技术 根据控制 SO2 排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将脱硫技 术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气 化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床 燃烧技术 ；燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫技术是目 前在世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，其它方法还不能在经 济、技术上与之竞争。 1.1 国外烟气脱硫技术现状 世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过 200 种。 按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱 硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按 脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 1.1.1 湿法烟气脱硫工艺 湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中 石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛 的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂与烟气中 SO2 反应，反应产物硫酸 钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。目 前的系 大多数采用了大处理量洗涤塔，300MW 机组可用一个吸收 塔，从而节省了投资和运行费用。系 的运行可靠性已达 99%以上，通 过添加有机酸可使脱硫效率提高到 95%以上。 其它湿式脱硫工艺包括用钠基 镁基、海水和氨作吸收剂，一般用 于小型电厂和工业锅炉。以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用 投加化学品、投资小和运行费用低等特点。氨洗涤法可达很高的脱硫 效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。 1.1.2 半干法烟气脱硫工艺 喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。该工艺于 70 年代初至中期开发 成功，第一台 电站喷雾干燥脱硫装置于 1980 年在美国北方电网的河 滨电站投入运行，此后该技术在美国和欧洲的燃煤 电站实现了商业化。 该法利用石灰浆液作吸收剂，以细雾滴喷入反应器，与 SO2 边反应边 干燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。该副产 物是硫酸钙、硫酸盐 飞灰及未反应的石灰组成的混合物。 喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。 当用于高硫煤时石灰浆液需要高度浓缩，因而带来了一系列技术问题， 同时由于石灰脱硫剂的成本较高，也影响了其经济性。但是近年来，燃 用高硫煤的机组应用常规旋转喷雾技术的比例有所增加。喷雾干燥法 可脱除 70-95%的 SO2，并有可能提高到 98%，但副产物的处理和利用 一直是个难题。 1.1.3 干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙 基和钠基工艺，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以 为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为 2 时，干法工艺的脱硫效率可达 50-70%，钙利用率达 50%。这种方法较适合老 电厂改造，因为在 电厂 排烟流程中不需要增加什么设备，就能达到脱硫目的。 再生工艺有些已具有商业可行性，但尚未被广泛采用。由于反应 后的吸收剂需经加热和化学反应后重新使用，产物需要回收，因此成 本较高，工艺复杂。 SO2/NOx 联合脱除工艺多数处于开发阶段，只是在一些燃中硫或 低硫煤 电厂得以商业应用。这类工艺可分为固体吸收/再生法，气固催 化法，电子束法，喷碱法，湿式 SO2/NOx 联合脱除技术等。 这里要特别提到的是烟气循环流化床脱硫工艺。该技术在最近几 年中已有所发展，不但用户增多，同时单机的烟气处理能力也比过去 增大了很多。 该工艺已达到工业化应用的水平，主要是由德国 Lurgi 公司、德国 Wulff 公司和丹麦 F.L.Smith 公司开发的。该工艺流程主要是由吸收剂 制备系 、吸收塔吸收系 、吸收剂再循环系 、除尘器以及仪表控 制系 等部分组成。锅炉排出的未处理的烟气从流化床的底部进入吸 收塔。烟气经过文丘里管后速度加快，并与很细的吸收粉末互相混合。 经脱硫后带有大量固体颗粒的烟气由吸收塔的顶部排出。排出的烟气 进入吸收剂再循环除尘器中，大部分烟气中的固体颗粒都被分离出来， 然后返回吸收塔中被循环使用。该工艺在德国 Solvay 公司的自备电 厂和 Siersdorf 电厂使用，运行良好。该工艺的主要特点是系统简单可 靠性高、脱硫效率高与湿法相当、占地小，特别