脱硫工程烟气系统调试方案(正式版).pdfVIP

脱硫工程烟气系统调试方案 本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调 试 目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中 的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、 联 保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调 试运质 量检验评定表等。 1．前言 1．1 调试目的 本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、 烟道及其辅助设备（含挡板 门密封风）安装正确无误，设备状态良好， 系统能正常投入运行。调试的目的有： 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统 的安装质量。 2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一 次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功 能达到设计要求，能满足 FGD 整套启动的要求。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握 在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。 1．2 调试依据 本次调试参照以下规程或标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。 《 电力建设施工及验收技术规范》 《火 电工程调 试运质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图。 提供的设备说明书。 1．3 调试范围 调试范围为#3、#4 机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口 氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机 的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联 保护试验、主增压风机试转； 副增压风机试转等项目。 烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括 冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机 等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、 顺控试验。待 FGD 进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保 FGD 的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启 闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组 烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的 试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联 保护试验、热态性能 试验等。 1．4 调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率 100％，优良率 90 ％以上，为 FGD 整套启动创造良好的条件。 2．系统及主要工艺设备 2．1 系统概述 4 台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2 炉及＃3～＃4 炉分别共用一个出口内径 5 米高 180 米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置 布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产 物为二水硫酸钙。设计范 围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于 95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。 机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，它包括烟气系 统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏 干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中 FGD 控 制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风 机采用的静调轴流风机。 2．1．1 烟气系统简述 从机组引风机出来的原烟气汇总后，经主增压风机增压进 入吸收塔与喷淋浆液接触。在吸收塔内，烟气向上经三层喷淋层、两级 除雾器，脱去 S0 及除去液滴，净烟气从吸收塔顶部流出，由净烟气烟 2 道排向烟囱。原有烟道作为 FGD 系统的 100％旁路，可通过打开一台 机组旁路挡板、关 闭进口挡板，从而使该机组的烟气走旁路。也可以 通过打开#3、#4 机组旁路挡板，关闭#3、#4 机组烟气进口挡板和出口 挡板，将所有烟气走旁路从而隔离 FGD 系统。 2．1．2 主增压风机 主增压风机为静叶可调轴流式风机，用于克服 FGD 系统造 成的烟气压降。风机前导叶调节装置灵活可靠，通过调节前导叶的角 度，可以调 风机的风量及风压，调节重复性好，调节精度满足单台 锅炉 40%负荷至 2 台锅炉 110%负荷范围