瓦格纳粉末喷涂 培训资料.pptVIP

横截面： 粉管内径 11mm=100% 粉管内径 12mm=119% 因此，内径为 11mm 的粉管横截面比 12mm 粉管的小 1/5 结果： 减少 19% 的磨擦面积 减少 20% 的空气耗量 减少多于 20% 的磨损 - 喷嘴 - 粉泵 - 粉管 12mm 以上内径的粉管不适应于狭槽喷嘴 不同内径的粉管区别 粉末喷涂注意点 * 在粉箱内，粉末流化要象水一样流动 * 定时补充新粉 , 检查每批粉末供应情况 ( 控制好超细粉末的比例 , 粉末的储存时间 ) 使用合格粉末，干燥、疏松、色泽均匀、无机械杂质，粒度分布均匀。 * 送粉气和配粉气正确搭配 ( 参考表格 ) 。 * 粉管装在粉管托架内（坦克链），检查粉管的弯曲度。 * 干燥、清净的压缩空气 ( 无油、无水 ), 定量检查冷干机及过滤器使用状况。 * 工件必须接地良好 , 接地电阻不得大于 1 兆欧。 * 悬挂链下有接尘盘，防止灰尘、杂质掉下。 * 喷涂环境：温度低于35℃(最佳低于35℃ )， * 相对湿度低于 80%, 工件表面温度 : 低于 35 ℃ * 喷涂设备近旁应避免杂乱气流 , 周围横向气流速度 : 0.1 米 / 秒。 工件接地 接地 D. 07/02 J. WAGNER GMBH 1 瓦格纳喷粉系统 -- 培训 环保性 : - 不含溶剂 - 无生理危害 - 不存在处理废料的问题 - 可作为一般垃圾处理 静电粉末喷涂技术是一项现代化的，有利于生态环境和经济的表面涂层工 艺。与传统的喷涂工艺相比，具有相当大的优势： 粉末涂层不含溶剂，这意味着更为良好的工作环境，无有害气体，新鲜空 气消耗量相当低，较为宽松的安全规则，无蒸发，没有因溶剂挥发而造成 的损失，无空气污染。 粉末喷涂优点 应用简便 - 提供“立即可用”的涂料一无需搅拌，无需调整粘滞度，不用调配颜料，不 会形成调漆不匀造成的花纹。 - 喷涂简便，亦可手动喷涂。 - 无需专业人员操作。 粉末涂层可很好地粘附于几乎所有金属外表面，如铝，锌和不锈钢，并且可混 杂地吸附于各自的底板。和使用溶剂型涂料的喷涂方法一样，底板应经清洗， 不沾有油脂和灰尘。 经济高效 - 极其适用于自动化操作。 - 由于粉末利用率高 - 耗电省 - 只需涂一层 - 一次涂层中可获得相对于多次涂层系统更大的涂层厚度和更多的优点。表面 硬度较大的抗腐蚀涂层厚度范围为 40 至 150 μ m ，喷涂前加热底板可增加涂层厚 度。回收装置可将多余的粉末不断地回收并再利用，因此这项工艺经济效率高 。 粉末喷涂优点 质量： - 烘烤后立即可抗冲击，因而适用于直接的连续加工。无须中间的储藏。 - 可承受相当强的机械压力和化学侵蚀。 - 耐候性好。 - 可形成平滑表面或皱纹效果。 除了涂层厚度高、不形成花纹、凹陷或空腔，边缘涂复和涂层连贯性也相当 好。粉末喷涂的保护涂层具有相当强的机械强度、撞击强度、硬度和柔性。 保护涂层化学抗蚀力也很强，按类型不同分为抗酸蚀、抗碱蚀、抗海水和抗 溶剂。其强抗腐蚀性可用盐雾试验、湿度试验和测试中得以充分体现 , 加上预 处理，如喷沙、铁磷化或锌磷化处理或铬化处理可提高抗腐蚀性和粘附性。 粉末喷涂使用的是以热固塑料为主的塑料粉末，使用静电粉末喷枪进行喷涂 ，粉末在烘炉中与硬化剂相结合，因而具有其化学和机械特性。与热塑性塑 料相比，须保持一定的固化温度，确保粉末涂层的最佳性能。 粉末喷涂优点 确定喷涂系统的配置 喷涂要求 / 时间 应用工艺 确定喷房 / 回收方式 确定喷涂要求 / 时间 喷涂试验 确定颜色数量 / （应用指南） 换色（调查表） 粉末静电喷涂技术 输送方向 工件吊挂尺寸 生产量 悬挂链速度 厂房 尺寸 工件 高 宽 长 最大涂 层厚度 颜色 确定喷涂方式及时间 电晕喷枪 磨擦喷枪 喷粉枪类型 ? 电晕喷枪 ? 高压 ? 粉末 ? ? 磨擦喷枪 ? 粉末 ? 引导流 ? 附加空气 ? 八爪型磨擦喷枪 ? 粉末 ? 引导流 ? 附加空气 粉末充电方式 粉 未 喷 枪 摩 擦 喷 枪 电 晕 喷 枪 摩擦粉末 + +