纸箱生产部各工序检验操作程序及标准.pdfVIP

纸箱生产部各工序检验操作程序及标准.pdf

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纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准 1.0 目的 规范制程工序中生产自检检验的监督,使产品质量满足客户要求。 2.0 范围 适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。 3.0 参考文件 《不合格品控制程序》 4.0 工具 钢尺、游标卡尺、厚度仪 5.0 作业程序 5.1 首件检验: 产品在量产前,各生产检验人员必须对产品 行首件检验,在首件 确认 OK 后,生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》 来执行。 5.2 性能测试: 按不同客户的要求,必须对相应的产品实行各方面的性能测 试 OK 后才可以生产大货。如:油墨脱色测试,破裂强度测试,边压拉力强度 测试,抗老化/耐黄变测试,高/低温测试,震动测试等。对于客户要求做的性 能测试,而本司没有相应的仪器来做测试时,须将试品外发到相关测试机构 行测试,或申购相应的仪器来做测试。 5.3 自检检验方法: 5.3.1 分纸自检检验方法: 5.3.1.1 产前依据工程单和样板等的工艺要求,确 认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成, 并翻查看是否存在不良问题。 5.3.1.2 首件确认: 分纸机长根据样板及工单要求对首件 行检查确认后,需呈交当班主管签名确认方可交给当班 QC 签名 确认后再生产。 5.3.1.3 制程抽检: A 、尺寸检查 对生产过程中的产品 行检查尺寸 是否与首件相符。 B 、材质检查 对生产过程中的产品 行检查材质 是否与首件一致。 C 、对生产过程中的产品 行检查外观是否与首件相符。 5.3.2 制版自检检验方法: 5.3.2.1 产前依据工程单和样板等的工艺要求,确 认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成, 并翻查看是否存在不良问题。 5.3.2.2 制版人员根据样板或图纸及工单要求对 印版 行检查文字、图案、版面、位置,确认 OK 后需呈交当班主 管签名确认方可生产。 5.3.3 印刷自检检验方法: 5.3.3.1 审稿 A 、在印刷较版阶段,依据工程单数据 确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。 B 、在印刷较版阶段,依据内容样板或 确认的蓝纸内容或客人 Atwork 、刀模图、菲林等,来确认所印 大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐 一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、 墨屎、墨杠等不良现象。 5.3.3.2 首件确认 当印刷机长印出首件后,需呈送印 刷主管签首件,首件合格后由当班 QC 确认签名后方可量产。印 刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它审核项目。若颜 色合格,可批量印刷 5.3.3.3 制程抽检:

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