纸箱印后工艺之糊箱的成本控制.pdfVIP

纸箱印后工艺之糊箱的成本控制 “现在纸箱利润很低，纸箱企业难做等等！”在专业的网站上也经 常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经 是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印 刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大 才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实 就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很 可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以 创造一笔可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多 客反映 的情况，希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的帮助。 　　中国出口产品的纸箱需求量越来越大，对纸箱质量要求也越 来越高。出口产品的包装及食品包装大部分是通过粘合完成的，而目 前国内针对糊盒（箱）有四种方式作业 ： 　　 1.手工作业方式； 　　2.手推式半自动糊箱机； 　　3.全自动糊盒（箱）机； 　　4.DK 系列流水线式糊盒（箱）机； 　　大家对 DKH 系列半自动糊箱机应该都不会陌生，此机的主要 突出特点在：操作简单、节省人工、提高效率、节省胶水。此机只是在 纸箱厂的生产工艺上做了改变，在此改变的过程中达到纸箱彩盒企业 理想的效果。 　　笔者针对目前中国的纸箱厂的糊箱做如下分析： 　　第一，手工作业方式：这种方式是最传统的、占用空间最大、占 用人工最多、效率最低（平均 200 个小时.人）、废品率最高（经常出现纸 箱粘花、出胶等不良现象）、用胶水量最大（人工用毛刷或胶瓶涂胶，用 量大，厚薄不均匀）、生产成本最高（产值低、胶水用量大，成本自然就 高）；目前小规模的企业一般采用这种劳动力密集型的方式生产，其优 点是无需固定资产的投入，对产品无特殊要求； 　　第二，手推式半自动糊箱机：这种糊箱机在很多纸箱厂已经得 到广泛的应用，其特点是：占地空间小、换单快、生产效率比人工快 2 倍左右（2 人一组平均生产 800～1000 张小时.组）、胶水均匀且用量比 人工少、投资成本低。其缺点是：无法生产小规格纸箱，无法生产异型 箱，对线位不精准（易成喇叭口、偏线等现象）； 　　第三，全自动糊盒（箱）机：部分大规模的纸箱企业有使用此机， 日本进口的为多，适合生产大批量定单。缺点是：调试时间长，粘口容 易走位，短单、小单不适合使用此机生产，因为调试的时间人工就可 以粘完，一次性投入机械成本高(近 180 万左右) ；所以这种作业方式使 用的企业还是较少。优点是：生产效率高，占用人手少。另外市场上大 部分生产卡盒的全自动糊盒机，目前还不太适用于生产瓦楞盒，容易 出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的解决方 案； 　　第四，DKH 系列自动进纸式半自动糊箱机：此机种可实现一机 多用，可生产异型彩盒、小规格纸箱、大规格纸箱、两片接纸箱，长短 单皆适合生产，换单快捷，可满足各种品质要求，节省胶水（比人工涂 胶节省 50%），涂胶均匀，粘合牢固，生产效率高（例如：啤酒箱 6 工位 每小时可糊 6000～7000 个左右，平均每人 1000 个人.小时），占地空间 适中，根据机型大小一般在 30～65 平方，人均效率为手推式半自动糊 箱机的 2 倍、人工的 4 倍以上，此机受到了众多客户的青睐。另配 UV 研磨器可有效的将粘口位 UV 油进行破坏，一保证的粘盒的牢固强度， 二可使用廉价的白胶来代替昂贵的 UV 胶水，降低了生产成本。 　　纸箱企业在粘合关节上普遍存在的问题 　　人力资源 问题：当然这不是只有纸箱厂的 问题，基本上整个行 业都存在这样的问题。就普工而言，在生产旺季的时候人手永远不够 用，在生产淡季的时候没活都不能放他们的假，因为放假后再回来的 就没几个了，再招工就更困难，这是多数工厂头痛的事情，工资太高 企业难以承受，工资稍微低些工人就会 闹情绪，就算定单少也要发放 基本工资养着他们，所以现在没有一个工厂愿意使用太多低产能的人 工。 　　生产成本 问题：原材料涨价、市场又不断地在压低销售价，利 润已经没有那么可观，企业为了能够保证足够的利润空间从自身生产 的各个环节来控制，提高生产效率，降低生产成本等各环节提高利润 率。 　　如粘盒员工少用 10 个人，年节省费用近 15 万元； 　　粘箱胶水节省 50%用量，也是很可观的一笔