第三章 油库管理自动化 2013 1.ppt

63 23:39 工业以太网 现场总线 控制器 1#-5# 汽油泵计量 6#-12# 柴油泵计量 1# - 6# 液位计 清净剂 自动添 加系统 上位机 自动付 油系统 上位机 WAN 省公司 执行器和 仪表层 中间 控制层 上位 监控层 管理层 打印机 上位监控层由 工控机、打印 机等组成 . 工控机安装清 净剂自动添加 系统控制软件 64 23:39 6.3 系统功能 ◆ 监控工控机获取发油系统的 油品应发量、发油状 态、油温、油品密度 等参数，计算出清净剂添加 量、计量加剂参数等，发出启动信号。 ◆ 监控工控机提供 通用数据接口 ，为管理层数据应 用提供数据源，动态刷新数据。 监控工控机功能： ? 动态展示加剂状态，实时显示清净剂料桶液位 ? 系统加剂计量精度标定 ? 数据存储，报表统计、报表打印等功能 65 23:39 上位机画面操作功能 ? 该画面为系统正 常运行时，长期 监视的画面。 ? 系统自动获取付 油系统状态信息。 动 态展示 发油状 态、液位值、 加剂进度 等。 提供自动加剂和 人工加剂切换按 钮。 66 23:39 手动控制 当加剂系统与发油 系统出现通讯故障， 或其它故障造成加 剂系统无法获取发 油数据时，可以切 换到此页面，实现 半自动加剂。 67 23:39 历史数据回放 根据货位和加药 开始时间查看自 动加药的历史数 据。 系统自动删除一 年前的加药数据， 可以打印查询到 的加药历史记录。 68 23:39 6.4 系统效果及特点 ? 自动添加清净剂 ? 容许微小颗粒存在 ? 技术先进成熟 ? 安全可靠 ? 便于管理维护 ? 可扩展性 69 23:39 6.5 系统主要设备技术参数及特点 ? 加药速度 52 － 63L/h ? 计量精度 ± 1% ? 防爆型式 隔爆型 ? 防爆标志 Exd Ⅱ BT4 ? 防护等级 IP55 ? 工作电压 AC380V ? 使用环境 温度： -10 ℃～ +50 ℃ 70 23:39 7 管线工艺自动化 / 阀门控制系统 ? 7.1 系统目标和作用 ? 7.2 系统组成结构 ? 7.3 系统功能和特点 ? 7.4 系统主要设备技术参数及特点 71 23:39 7.1 系统目标和作用 ? 实现管线工艺自动化 ? 完成油品管道输转 ? 完成管道、油罐现场数据采集和控制 ? 监测电机的运行状态 ? 监测阀门的阀位状态 ? 完成火车装卸车控制系统的操作 ? 完成汽车装卸系统的操作 72 23:39 7.2 系统组成结构 ? 管线工艺自动化由 SCADA 系统实现。 ? 设定罐区的油罐既为油品输转的末站 —— 接受上游管线或 铁路槽车的来油， ? 又为油品输转的首站 —— 向下游输油管线或公路付油管线 输转油品。 ? SCADA 系统既要控制首站工艺流程 —— 输油、倒罐，又 要控制末站工艺流程 —— 进罐，输油。 ? 火车装卸车控制系统通过检测系统起停信号，驱动系统电 机完成铁路槽车油品装卸工作。 73 23:39 ? 管线工艺自动化系统原理结构如下 两台热 备冗余 S7-400 系统 74 23:39 ? 两台热备冗余 S7-400 系统负责整个系统的控制调度工作 ? 包括对电动阀门、输油管道泵的控制，并实时检测管线压力及油罐液 位高限信号，保障系统输油安全。 ? 管线工艺自动化终端运行 SCADA 系统组态软件 ，监控管线工艺流程、 过程参数、趋势图、状态，监视主要设备运行状况和输油过程，实现 生产过程的全部操作指令、运算，完成报警和各种管理报表的打印以 及外部的数据交换。工程师工作站可对 S7-400 系统进行在线编程，优 化系统控制流程。 ? 为保证库区工艺系统能在自动化系统异常状况下能稳定运行，不影响 库区作业，库区设定系统 紧急停车系统与工艺设备手动操作系统 。 ? 在库区发生重大异常状况（如火灾，爆炸），启动紧急停车系统，切 断管输油路，手动操作系统与自动控制系统并联控制库区工艺设备， 自动控制系统异常时，采用手动方式就地操作工艺设备，保证库区正 常作业。 75 23:39 7.3 系统功能和特点 ? 实时采集监视过程的主要参数： 温度、压力、液位、流量、 电压、电流、泵、阀 等设备状态同时进行记录和打印报表 . ? 操作站远程操作控制，进罐、输油、倒罐实现