检验员的工作流程资料.pptVIP

要完成的记录 ? 首检（巡检）记录 ? 钣金（发泡）记录 ? 钣金（成品）记录 ? 装配日常检验记录 ? 装配（制冰机）记录 ? 装配（冰箱）记录 ? 冰盘检验记录 开机前 3 件，换单换机检验 发泡随机抽样检验 成品全数检验 吊桶全数检验 过程随机抽样检验 过程随机抽样检验 完成品全数检验 基本工资内容 ? 认真按时填写 巡检 报表，检测、记录过程 不良，检测、记录检测结果； ? 确定有合格的首件、样板做参照； ? 确定员工操作是否与 作业指导书 一致，及 时提醒并纠正； ? 新产品、新员工重点巡查，特采、代用、 试产 、让步放行的必须重点 稽核 、记录情 况及结果反馈 ? 确认作业区域定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员 工是否自检、互检； ? 不合格品 是否有标识， 不合格品 是否准时记录 ； ? 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影 响订单完成的，要及时发 异常联络单 反馈 ； ? 每天将记录汇总，找出主要问题点，做下一步的 重点跟进； ? 有客诉及退货情况要及时了解及跟进。返工情况 必须跟进，保留三现“现状”“现物”“现场” ； ? 确认现场物料、 半成品 、成品摆放是否有落实状 态标识及签名 ； ? 任何操作、包装、储存不能有潜在的质量 隐患； ? 根据 6M1E 进行分析问题 （ 1 ）人：操作不当，不用心操作 （ 2 ）机：设备故障，调试不当 （ 3 ）料：来料不良，材料缺陷 （ 4 ）法：工艺设定，流程方法不正确 （ 5 ）环： 5S 未达标，标识 / 分类不明确 （ 6 ）测：测试不达标。 巡回检查 ? 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正 措施，以恢复其正常状态； ? 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品， 全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工 序（或用户） 。 ? 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此 有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变 化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。 为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序 存放，这一点很重要，但常被忽视 。 末件检查 ? 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加 工工序，应做好“末件检验” 。 即一批产品加工完毕后，全面检查最后 一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下 批投产前把模具或装置修理好，以免下批 投产后被发现， 从而因需修理模具而影响 生产 。 总述 ? 过程检验是保证产品质量的重要环节，要 同工序控制密切地结合起来，判定生产过 程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制 图的使用有效地配合起来。过程检验不是 单纯的把关，而是要同质量改进密切联系， 把检验结果变成改进质量的信息，从而采 取质量改进的行动。必须指出，在任何情 况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格 品，而是要同工序控制和质量改进紧密结 合起来。 ? 最后还要指出，过程检验中要充分注意两 个问题：一个是要熟悉“过程检验记录” 中所列出的影响加工质量的主导性因素； 其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的 要求 。过程检验表是工序管理的核心，也 是编制“检验指导书”的重要依据之一。 过程检验表一般并不直接发到生产现场去 指导生产，但应根据“过程检验表”来制 定指导生产现场的各种管理图表。 ? 对于确定为工序管理点的工序，应作为过 程检验的重点，检验人员除了应检查监督 操作工人严格执行工艺操作规程及工序管 理点的规定外，还应通过巡回检查，检定 质量管理点的质量特性的变化及其影响的 主导性因素，核对操作工人的检查和记录 以及打点是否正确，协助操作工人进行分 析和采取改正的措施 。 检验员培训资料 ? IQC 的相关工作 ? IPQC 的相关工作 ? 试机房的相关工作 ? FQC 的相关工作 ? OQC 的相关工作 ? QA 的相关工作 IQC （ Incoming Quality Control 进料检验） 工作范围：负责对所有来料进行检验 检验依据：检验规程，客户提供的出货检验 报告 检验工具：卷尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、 R 规 检验方法：抽样检验（内部抽样标准） 要完成的记录 ? 进料检验报告 ? 不合格报告 ? 品质异常联络单 ? 来料不良汇总表 ? 异常联络单回馈情况 ? 所有来料要书写 ? 遇到不良须评审时写 ? 对接供应商时写 ? 月汇总写 ? 跟踪回馈情况写 材料分类 ? A 类物料：压缩机、冷凝器、蒸发器、风机、 线路板、板材、铜管、膨胀阀、除霜阀、 高压开关、水压阀 ? B 类物料：干燥过滤器、塑料件、硅胶管、 水管、铜接头、尼龙栓、进 / 排水阀、底脚、 纸箱、底托、电源线 ? C 类物料：打包带、缠绕膜、螺丝 / 螺母 / 垫 片、压线帽、保温棉、扎带 IQC 的内容及应用方法 ? 从供应商处采购的材料、 半成品或成品零部件在 加工和装