乐高(lego)积木全接触.docVIP

所有基本乐高组件都由主要成分为丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物（ABS）的塑料颗粒制成。高度自动化的注射成型流程将这些颗粒加工为具有一定形状的积木。制造乐高积木需要很高的温度和庞大的设备，因此只能由机器而不是人工来管理大部分组件的生产。 [size=-1]您可以使用三块2x2的板做成一块2x2的砖或使用三块2x4的板做成一块2x4的砖。或者，您可以同时用2x2的砖和板做成2x4的砖。 [size=-2] Lego供图[size=-1]基本乐高组件采用的原料颜色有蓝色、黑色、深灰色、绿色、浅灰色、红色、黄色和白色。 [size=-2] Lego供图[size=-1]注射成型流程使用德国制造的大而重的模具来完成。 [size=-2] Lego供图[size=-1]模制原料落入箱子中，等待机器人送到装配车间。 ABS颗粒进入乐高生产设备后，被真空干燥然后推入料仓。一般的乐高车间约有14个料仓，每个可存储33吨ABS颗粒。生产过程中，这些颗粒经过管道进入注射成型机。机器使用非常精准的模具——精度公差仅为0.002毫米。 机器在温度为232摄氏度时将颗粒熔解，然后将熔解的ABS注射到模具中并施加25至150吨的压力。大约7秒钟后，崭新的乐高积木冷却并落到输送带上。它们到达输送带的尽头后，将落入一个箱子中。 箱子装满后，成型机向 机器人发出信号，机器人就会搬起箱子并把它送到装配车间。比隆工厂中的8个机器人每小时要搬600箱积木。在装配车间里，机器要将图案压印到积木上，并且装配需要多块积木的组件，如迷你人型，又称人仔。机器通过对特定的组件精确地施加压力来装配组件。 [size=-2] Lego供图[size=-1]机器装配需要多块积木的组件，如人仔 [size=+1]回收[size=-1]每年乐高工厂把生产过程中产生的塑料废料的99%进行回收利用。对于不可重新用于制造乐高积木的塑料，则会在处理后用船运到其它地方。 在那里，机器对积木进行包装。如果您购买了一套乐高积木——不管是一盒杂集的积木还是一套搭建特定模型的积木——您可能会注意到盒子里装有几袋积木，而不是一大堆散装的积木。这些袋子是自动包装流程的一部分，它们有助于确定每个盒子装入了正确的积木。 [size=-2] Lego供图[size=-1]丹麦比隆的存储工厂中等待包装的成型乐高积木。 [size=-2] Lego供图[size=-1]质量保证测试确保乐高积木耐用持久。 在包装流程中，箱子自动打开，向每个聚丙烯袋子里装入准确数量的积木后自动关闭。机器对这些袋子进行称重以确保正确装入了积木。如果某个袋子的重量不对，操作员可以替换掉这个袋子，而不是丢弃整套积木。 包装流程结束后，包装操作员将合起箱子，加上一些必要的包装材料，并确保机器没有出现任何错误。封好的箱子运输供应到世界各地——这个流程每年要使用40万至50万个硬纸箱。质量保证测试器也对乐高组件进行大量检测，还使用机器进行下落、扭曲、拉紧、压缩、咬合和碰撞测试，以确保积木玩具耐用和安全。技师们使用测量烧杯确定积木块是否会造成幼童窒息。每100万个乐高组件中，约有18个 （0.00002％）不能通过测试。 [size=+1]孔的简史[size=-1]1949年，丹麦玩具制造商奥利·柯克·克里斯琴森（Ole Kirk Christiansen）推出了自动装配积木，他是乐高积木的先驱。这种塑料积木内部没有孔，所以使用这种积木搭建的作品很不稳定。1958年该公司在一般积木中添加了孔并获得了该项设计的专利权。从那时起，乐高基本积木保持不变——新积木与1958年生产的积木一模一样。 大部分的生产流程都在捷克斯洛伐克共和国的Klando和丹麦的比隆进行。总之，乐高工厂每分钟生产33,000块积木，每年总计生产160亿块积木。生产设备可以制造出3千种不同组件，每小时可生产3亿个轮胎并组装进37,000套乐高积木。