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大台阶模板支设方案 大台阶模板顶板模采用 18mm厚多层板，支模按楼板、梁底标高 搭设好稳固的支撑排架，步高 1.5m，扫地杆距地 250mm，皆采用 φ48 钢管，小龙骨为 50× 100mm方木，搁置在水平钢管上， 木方搭接错开。 （详见附图） 为施工方便在每跨地垄墙上开洞 1500× 800mm（详见附图），为 保证架料及模板的取出在休息平台每隔 7.5m留洞 400× 800mm（钢筋 照绑，施工时弯起，施工完毕后，钢筋弯回并做好搭接） 。 1、工艺流程 : 地垄墙完成→夯实回填土→搭设支架→安装木楞→调整模板标高 →铺设模板→模板校正→模板预检→钢筋绑扎→钢筋预检→砼浇 筑→养护→拆模 2、面层采用 18mm厚多层板，多层板必须清理干净，尺寸必须标 准确，龙骨采用 50× 100mm。 3、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。 4、支撑架搭设前地面必须处理平整，支撑系统采用扣件式钢管 （φ48× 3.5 ）脚手架，立杆下端铺垫 50× 100mm废短木方。横杆间 距 1200 mm，离地 250 mm设第一道，以上每隔 1500 mm设一道，最 上部留 1000 mm高操作部位。 5、支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架 安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度， 将木楞找平。 1 6、铺设木模：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板 和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇 水膨胀量。 7、靠地垄墙周圈采用 50× 100 木方支垫面板，并在面板和木方 侧面贴憎水海绵条，做法见下图： 墙柱水平施工缝 梁 18mm多层板 18mm多层板 50× 100木方 Φ48× 3.5 钢管 50× 100木方顶撑 海绵条 8、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板 底标高，并进行校正。 9、待钢筋绑扎完毕后，楼板水电预留槽采用焊接成型的角钢模 板，利用支架支固在楼板模板上。 质量要求 1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性 , 不致发生不 允许的下沉和变形； 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 以满 堂红等架子做支撑加固的模板， 其必须采取稳定措施。 检验方法为对 照模板设计，现场观察或尺量检查。 2、模板接缝严密，不得漏浆 , 宽度应不大于 2mm。检查数量：墙 和板抽查 20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 2 3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 4、实测项目： 模板安装允许偏差及检验方法 项 次 项 目 允许偏差 值(mm) 检查方法 1 轴线位移 5 尺量 2 底模上表面标高 ± 5 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 ± 10 柱、墙、梁 ± 4，-5 尺量 4 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 5 2m靠尺，楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m线尺 预埋铁件预 埋管、螺栓 中心线位移 2 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 +10, -0 8 拉线、尺量 9 预留孔洞 中心线位移 5 内孔洞尺寸 +5, -0 中心线位移 3 拉线、尺量 10 门窗洞口 宽、高 ± 5 拉线、尺量 对角线 6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 4 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 5 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 3 模板的拆除 1、墙、柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而 受损坏时可拆除。 拆模时间大约在 24h 左右。拆模时混凝土强度应遵 照“JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、 规定执行。 不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间 过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。 2、需试验室同条件养护试块满足设计要求强度时方可拆模。 3、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除 困难，须采用脱模丝杠脱模， 必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板 撬动钢背楞，但不能撬动面板。 4、模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应安装缆绳，以防 止模板碰撞结构或模板在空中旋转。 5、拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下 倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在 水中浸泡。 安全文明施工要求 1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规 定，严格按照安全技术操作规程进行操作。 2、施工前必须对施工班组进行入