热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条 文档资料.pptVIP

7 ． 1 热作模具的工作条件与性能要求 7 ． 1 ． 1 热作模具的工作条件 7 ． 1 ． 2 热作模具的性能要求 7 ． 2 热作模具材料的选用 7 ． 2 ． 1 锻压模具用钢的选用 7 ． 2 ． 2 热挤压模具用钢的选用 7 ． 2 ． 3 压铸模具用钢的选用 7 ． 3 热作模具的制造工艺路线 7 ． 4 热作模具的热处理 7 ． 4 ． 1 退火 7 ． 4 ． 2 淬火 7 ． 4 ． 3 回火 7 ． 5 热作模具热处理实例 7 ． 5 ． 1 锤锻模具热处理 7 ． 5 ． 2 铬系热作模具钢热处理 第 7 章 热作模具钢及其热处理 目录 热作模具钢的碳含量一般为 0.3% ～ 0.6% ，有良好的强度、硬度和韧性。 添加镍、钨、钼、铬、钒等合金元素，可以提高钢的淬透性和高温性能。 根据不同的合金元素含量，热作模具钢可以分为锻压模具用热作模具 钢、钨钼系热作模具钢等。 表 7-1 常用热作模具钢的钢号和化学成分 钢号 化学成分 / % C Si Mn Cr Mo V 其它 锤锻模具用钢 5CrMnMo 5CrNiMo 4CrMnSiMoV 5Cr2NiMoVSi 0.5/0.6 0.5/0.6 0.35/0. 45 0.46/0. 53 0.25/0. 6 ≤ 0.4 0.8/1.1 0.6/0.9 1.2/1.6 0.5/0.8 0.8/1.1 0.4/0.6 0.6/0.9 0.5/0.8 1.3/1.5 1.54/2 0.15/0. 3 0.15/0. 3 0.4/0.6 0.8/1.2 - - 0.2/0.4 0.3/0.5 - Ni1.4/1 .8 - Ni0.8/1 .2 铬系热作模具 钢 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5W2VSi 0.33/0. 43 0.32/0. 45 0.32/0. 42 0.8/1.2 0.8/1.2 0.8/1.2 0.2/0.5 0.2/0.5 ≤ 0.4 4.75/5. 5 4.75/5. 5 4. 5/5.5 1.1/1.6 1.1/1.7 5 - 0.3/0.6 0.8/1.2 0.6/1.0 - - W1.6/2. 4 钨钼热作模具 钢 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 5Cr4W5Mo2V 0.3~0.4 0.32~0. 42 0.4~0.5 ≤ 0.4 0.6~0.9 ≤ 0.4 ≤ 0.4 ≤ 0.65 ≤ 0.4 2.2~2.7 2.8~3.3 3.4~4.4 - 2.5~3.0 1.5~2.1 0.2~0.5 0.8~1.2 0.7~1.1 W7.5~9 W1.2~1 .8 W4.5~5 .3 7.1 热作模具的工作条件与性能要求 7.1.1 热作模具的工作条件 热作模具是将加热到再结晶温度以上的固态或液态金属压制成型 的工具，包括 热锻模具 、 热挤压模 和 压铸模 三类。热作模具工作条件的 主要特点是与热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。 热作模具的工作条件主要有以下三方面 : (1) 型腔表层金属受热 。尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温 度也不相同，但是最 低也有几百摄氏度 ; 热挤压模具与压铸模具型腔 表层温度更高。 (2) 型腔表层金属产生热疲劳 。 热作模具的工作特点是具有间歇 性。每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。因此，热 作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产生反复的 热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果是引起型腔表面出现裂纹 ，称为热疲劳现象。 (3) 载荷作用 。锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力 ; 热挤压模具 和压铸模具是在高压下服役的。 7.1.2 热作模具的性能要求