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C 1 C 1 l 1 Δ 2 L 3 L 2 L 1 L 1 L 2 L 3 Δ 1 L 1 阶梯轴结构 d 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 齿轮联轴器 h r c L 外伸端安装联轴器的安装尺寸 d d 5 d 1 d 2 d 3 d 4 B h 弹性套柱销联轴器 r r′ l 1 c 1 c 2 L 1 L 2 L 3 按外接零件要求确定 L 1 L 2 L 3 a 1 a 2 Δ 2 l 2 Δ 4 按外接零件要求确定 L 1 油润滑 3-5 L 2 L 3 Δ 1 Δ 2 二、校核轴、轴承、键、联轴器 1. 轴的校核 2. 轴承的校核 3. 键的校核 4. 联轴器的校核 三、完成装配草图 1. 画出齿轮的结构及固定 轴向 周向 2. 画出轴系的细部结构 包括两个内容： 装配工作图和零件工作图。 一、装配工作图 在草图的基础上进行装配图设计。避免盲 目照抄草图，修改草图中的错误 ， 力求进一步 改进和提高设计质量） 第 4 章 工作图设计 要点： 1. 布图 尽量用 1:1 的比例在两 ( 或三 ) 个视图上画出。 必要时画断面、剖视和局部视图。 2. 画图过程 用细线勾出装配图中各个零件 —— 画零件 工作图 —— 一起加深。（要求各视图一起画） 3. 装配图上应标明的尺寸 ① 特性尺寸： 表明机器性能、规格 和特性的尺寸。 中心距及偏差： 160 ± 0.0315 中心高： 190 （最好以 0 结尾） ② 配合尺寸： 表明配合零件间装配 关系的尺寸。 ③ 安装尺寸： 表明机器安装在其基础 上的位置尺寸。（箱体底面尺寸；地脚螺 钉中心距离和对中心的距离；带轮、联轴 器伸出头尺寸及对中心距离） ④ 外形尺寸： 表明机器占用的空间尺 寸。（包装、运输、安装、厂房用） 4. 配合选择 ① 轴 — 齿轮（带轮、联轴器）： ② 轴 — 轴承内圈： 箱座孔 — 轴承外圈： ③ 轴 — 轴套（挡油环）： ④ 轴承盖 — 箱座孔： ⑤ 轮缘 — 轮芯： H 7 H 7 H 7 H 7 n 6 m 6 r 6 k 6 ， ， ， k 6 H 7 F 9 D 1 1 k 6 k 6 ， H 7 H 7 h 8 f 9 ， H 7 r 6 5. 装配图上应标注的技术要求 ① 装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承 用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。 ② 齿轮传动的齿面接触斑点；滚动轴承的 热补偿间隙为 0.2~0.5mm 。 ③ 减速器剖分面、密封面和接触面均不允 许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止 使用任何垫片。 ④ 箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑 脂。 ⑤ 跑合试验要求，空载试验、负载试验 （时间、工作条件）。 ⑥ 对外观、包装和运输的要求。 6. 减速器的技术特性表 7. 标题栏、明细表及零件编号 1. 读懂零件图和装配示意图 2. 定方案、定比例、定图幅，画出图框 3. 根据表达方案、画主要基准线 4. 画主要装配干线，逐次向外扩张 5. 标注尺寸 6. 编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7. 检查、描深 减速器装配图的画图步骤 1. 读懂零件图 和装配示意图 31 24 29 26 27 25 30 28 23 22 21 20 18 17 16 19 13 14 15 11 4 3 2 1 9 8 6 5 7 10 12 ( 厂名 ) 齿轮 1 螺母 M10 14 垫圈 石棉 8-5-14 挡油环 填料 填料 键 10 ? 22 调整环 螺塞 齿轮轴 嵌入端盖 滚动轴承 嵌入端盖 滚动轴承 8-5-20 17 15 16 18 19 8-5-17 8-5-16 8-