董海龙--热电厂3×220th锅炉燃用劣质煤改造方案及经济性分析.pdfVIP

热电厂 3×220T/H 锅炉燃用劣质煤 改造方案及经济性分析 摘 要：本文对220T/h 煤粉炉燃用劣质煤改造的可行性进行了理论分 析及设计，并分析了改造的经济性，最后提出几点改造及运行过程中应该 注意的问题。 关键词 ：劣质煤 燃烧器 防结渣 二次风速 一次风速 0 前言 某热电厂于 1986 年开工建设，共分两期，总 装机容量 17.5 万千瓦。 其中二期为 3 台 220t/h 煤粉炉，设计煤种 5680 Kcal/kg 的优质原煤，近年来 随原煤价格持续走高，发电成本居高不下，为落实分公司精煤战略，降低发电成 本，热电厂二期 3 台 220t/h 煤粉炉准备燃用劣质煤（发热量 3500-4000Kcal/kg）。 根据现有设备情况，热电厂组织技术人员充分讨论，并咨询有关设计单位，并借 鉴其他电厂经验。为保证锅炉燃用劣质煤要求，需对锅炉燃烧器及其他附属设备 进行相应改造。本文对此项改造进行了理论分析及实践指导。 1 原锅炉技术参数 某热电厂 220t/h 锅炉系哈尔滨锅炉厂生产制造的 HG220／9.8 －YM10 型烟 煤锅炉，配 50MW 汽轮机 。针对燃用设计煤种具有较高的挥发份和较高热值， 采用了较大的炉膛截面尺寸(炉膛宽度为 7570mm ；深度为 7570mm)，假想切园直 径为Φ800mm。采用中间储藏式制粉粉系统。燃烧设备为四角布置，切向燃烧，直 流燃烧器，风粉气流从炉膛四角喷入，喷口中心线与炉膛中心形成假想切圆，每 角燃烧器共布置 5 层喷口，包括 2 层一次风喷口，3 层二次风喷口。 2 影响燃烧器的设计因素分析及原则 2. 1 燃烧器的设计因素分析 原设计煤种具有较高的挥发份和较高热值，其着火和燃尽特性良好。现更换 的煤种挥发分较高，但灰分也很高、发热量低，因此，防止喷嘴结焦和烧损是燃 烧器设计必须考虑的重要内容。现煤种灰份高，其结焦特性是很强的。必须对防 止结焦给予足够重视。较大的炉膛宽深比易造成气流偏斜，设计燃烧器时必须采 取减少炉膛出口烟温偏差和防止炉膛结焦的措施。 2. 2 燃烧器设计原则 燃烧器结构设计应以尽可能减少对原设备的改造为原则。参数选取应考虑 到劣质煤灰分的特点，增加对燃烧的影响、防止结焦、低污染以及低负荷稳定运 行的特点。 3 燃烧器参数的选取 3. 1 一次风速的选取 一次风速选为 23 m/s。按照设计燃料的燃烧特性一次风速可以选的更高，以 强化一、二次风混合。考虑到雨季燃料水分增大，势必造成磨煤机通风量增大使 一次风速增加。一次风速选择过高将影响锅炉燃烧稳定性。 3. 2 二次风速的选取 二次风速选为 46m/s，按现有炉膛断面二次风速可以选的低一些，但是二次 风速选择同样须考虑煤质变化的影响，锅炉总空气量是不变的，一次风量增加必 然使二次风速下降。为保证一、二次风混合不致过差，二次风速不能选择太低。 3. 3 二次风分配 一次风是分散布置的，为保证前期燃烧必需为一次风喷嘴设周界风，及时提 供周界风有利燃尽，选择合适的二次风风层厚度，能有效地防止结焦的发生，周 界风占二次风的 15%。足够的下二次风可起到托粉、减少炉渣含碳量的作用，下二 次风的喷口增加面积 10%。 3. 4 假想切圆直径和 二次风反切角度的选取 为减少改动工作量， 风箱中心线在炉内形成的 假想切圆直径仍为φ800mm， 仅通过改变各喷嘴的角度 来控制气流的旋转程度。 一次风中心线假想切 圆直 径不变，但一次风浓侧（向火 侧）向上游反切 10°。三层二 次风中心线假想切 圆直径 不变。 第二层及第三层二次 风下半个喷口中心线向下游切 20°。这也是防止结焦及减轻两侧气温偏差的重要 因素。 4 燃烧器布置 燃烧器二次风喷嘴基本布置方式不变。两层一次风中心线标高不变，一次风 为水平浓淡煤粉燃烧器，煤粉燃烧器为分散布置并配有周界风。上两层二次风分 上下两部分，下部为刚性偏置二次风。燃烧器布置见图 1 ： 改 造 前 喷 口