普车全真实训实施方案及评价方法.docVIP

普车全真实训及过程评价实施方案 一、教学目标 1.培养高度的责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，团结合作。 2.培养爱护设备及工具、夹具、刀具、量具的意识； 3.着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 4.培养学生质量意识。 5.减少学生进入企业的适应期，更快和企业生产模式接轨。 二、教学方式 教师辅导下的工厂化的生产模式。 三、教学过程 1.学生学习工厂的相关管理制度，认真落实各项安全教育。 2.学生领取任务工单、图纸。 3.小组合作分析图纸、并且抄画图纸。 4.分析并写出工艺过程、确定工、夹、量具并去保管室借出。 5.根据生产进度表确定工期，并合理分配每日工作数量，到库房领取相应数量的毛坯。 6.小组合作形式组织生产，严格按照图纸要求进行首件交检，过程件件检查的要求进行加工和检测。 7.每日完成任务后，认真填写生产日志，确定成品数量，废品数量，分析产生废品的原因，找出解决方法。并补齐原材料。 8.按照工期完成任务后，认真整理并交付车间主任。 9.完成任务后认真撰写总结。 生产实例：轴类零件加工 一、学生领取任务工单、图纸。 工件名称 数量 工期 班级 指导教师 领取人签字 二、小组合作分析图纸、并且抄画图纸（另附图纸）。 三、分析并写出工艺过程、确定工、夹、量具并去保管室借出。 序号 刀具名称 刀具规格 加工表面 切削参数 备注 1 2 3 4 5 刀具卡片 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工具卡片 序号 工具 数量 量具 数量 1 2 3 4 5 6 借领人 保管签字 工艺过程卡片 四、根据生产进度表确定工期，并合理分配每日工作数量，到库房领取相应数量的毛坯。（见附件表1） 要求：1.由当日组长去车间负责人处领取当日加工用料。 2.生产班组领取当日生产图纸，并在小组内讨论该产品的加工工艺过程，形成书面文字，小组达成共识。并交由主管教师确认，确立工艺的准确性。学生才准许操作。 3.学生要严格按照图纸要求进行操作，发现废品及时向检查员报告，并说明原因，及时改正，在小组内通告，以改正小组成员错误的重复性。 4.检查员要严格按照图纸进行检查，发现问题及时汇报解决，及时补充原材料，保证生产任务的完成。 五、小组合作形式组织生产，严格按照图纸要求进行首件交检，过程件件检查的要求进行加工和检测。（见附件表2） 六、每日完成任务后，认真填写生产日志，确定成品数量，废品数量，分析产生废品的原因，找出解决方法。并补齐原材料。（见附件表3） 七、按照工期完成任务后，认真整理并交付车间主任。 产品交付清单 工件名称 合格数量 工期 班级 指导教师 交付人签字 八、实训总结： 1.实训时间： 2.实训地点： 3.实训目的： 4.实训内容: 5.实训心得： 附件： 表1生产进度表 日期 产品名称 领料 补料 成品 检查员 表2工件检测评价表 序 号 考核 项目 工序号 技术要求 评判标准 是否合格 1 外 径 φ 1 φ19（2处） 超差不合格 2 φ18（2处） 超差不合格 3 φ20（2处） 超差不合格 2 长 度 4 1.1（2处） 超差不合格 5 14（2处） 超差不合格 6 14 超差不合格 7 19（2处） 超差不合格 8 51.5（2处） 超差不合格 3 位 置 公 差 0.05 A （3处） 超差不合格 4 Ra Ra3.2 2处 降一级不合格 Ra1.6 2处 降一级不合格 质量检查员： 检测结果： 年 月 日 表3产品完成情况统计表 日期 产品名称 领料 废品数量 成品数量 检查员