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塑料注射模具 课程设计指导书 广东工业大学机电工程学院 2010 年 11 月 引 言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的 设计过程及相关工艺编写的。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具 设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料 脱模机构的设计等。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各 位批评指正。 2010 年 11 月 1 塑料注射模具课程设计指导书 一、 题目： 材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2 、将塑料制品零件图转化为 CAD 平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4 、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要 求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸， 只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和 材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产 批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2 、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等 有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一 模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具 的制造费用。 4 、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、 塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。 2 四、 确定成型方案及模具型式： 根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需 的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零 件的结构、浇注系统等。 五、 工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于 形状复杂不规则的制品，可以利用 UG 的“分析/质量属性”来计算质量。或者采 用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2 、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计 后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机 是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、 浇注系统压力降计算和型腔压力校核。 3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大 值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算 方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为 公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。 4 、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。 冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和 冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。 5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所 选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否 方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。 六、 进行模具结构设计： 1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确 定凹模周界尺寸时要注意： 第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置 和浇道布置；