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设备分级管理方案 一、目的: 更科学的抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限 的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业生产效率，充， 分发挥现有设备经济社会最大效能。 二、管理总则： 1. 对公司设备进行科学的分级管理。 2. 规范设备管理的程序 3. 增强操作人员对设备的维护保养意识。 4. 提高设备管理部门及人员的业务管理素质。 5. 加强维修人员的管理，使设备维修工作上台 提质量。 6. 准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，分析企业 生产能力。 7. 明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术 数据统计分析。 三、 分级原则、原理、定义： 1、 按照生产设备在公司的日常生产经营、公司形象要求、主导 性。2、按生产因素(产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维 修性 )比重。3、 按经济因素 (价值) 4、备用因素、备品备件因素（设备 备品备件存储、采购的难易程度）。5、保养维护级别、影响的重要程度 及权重，分为 A\B\C 三个等级。 2、按事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的 现象进行分类，从中找出最关键的少数（A 级）和次要的多数（B 级和 C 级）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将 ABC 分级运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标 准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方 法，提高效率。 3、根据设备在生产上的重要程度，可将设备分为关键设备（A 级）、 主要设备（B 级）和一般辅助设备（C 级） A 级设备 是企业的关键设 备。一旦出现故障，将引起公司主要生产线停产、对人员、生产系统、 机组或其他重要设备的正常使用直接关联的设备。 B 类设备 是工 厂主要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情 况下，会直接导致生产线的可用性、安全性等降低的设备。 C 类设备 属于结构比较简单，生产中的辅助设备，平时维护工作较少，检修也 简单的设备。 四、正文 （A）级：公司日常生产中的关键设备，且是唯一的生产单元，无备 用和替代。设备一但停运或故障，将对公司的生产经营指标，产品质 量安全，公司对外形象，都造成重大影响或损失。 A 级设备管理项目及类别确定： 级别 A 级 管理项目 设备管理部 门组织进行检查和考核，定期进 设备动态分析 行设备完整性分析 由工程管理部门组织，生产工序参与可行性 设备前期购置 技术经济论证及方案确定 技术资料档案 严格完善，相关档案部 门存档，专人管理 运行、点检、润滑、 建立运行点检、润滑、动态报表，全面掌握信 动态 息，各生产工序认真填写，上报周报 定人、定 岗、定机、定责全部要求，且指定专 四定要求 人负责 专业培训后，通过公司相关部门考核合格，持 培训持证 证上岗 状态检测 必须由工程管理部门定期组织开展 维修保养模式 预防性维护 检修、检测、备品 优先计划，并且有关键备品库存 计