氨制冷系统排污及气密性试验.doc

氨制冷系统排污及气密性试验 作业方法： 1.1氨制冷系统排污 1.1.1制冷系统管道安装完成后，应用0.8Mpa（表压）的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在距排污口300mm处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止； 1..1.2排污前，应将系统内的仪表、安全阀、测量元件等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀心及过虑器的滤网拆下，待抽真空试验合格后再重新安装复位； 1..1.3系统排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后重新组装。 1.2氨制冷系统气密性试验 1.2.1气密性试验用干燥氮气进行。试验压力当设计文件无规定时，高压部分应采用1.8Mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2Mpa（表压）进行试压； 1.2..2系统压力试验应采用空压机进行。压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏； 1.2.2..3对于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门； 4系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的100，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。 式中△P— 压力降(MPa); — 试 验 开始时系统中的气体压力(MPa，绝对压力); — 试 验 结 束时系统中的气体压力(MPa，绝对压力); t1— 试 验 开 始 时系 统中的气体温度(℃); t2— 试 验 结 束 时 系统中的气体温度(℃)。5.气密试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。 1.3 质量检验 1.3.1 检验依据： 合同件及技术条款 ； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 设计图纸及技术说明。 1.3.2检验方法： 试验过程中，质检人员跟班检测。 所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。