冷链物流厂房及仓库建设项目工程重点难点及关键部位监理控制要点.doc

冷链物流厂房及仓库建设项目工程重点难点及关键部位监理控制要点 一、 测量定位 1、测量监理人员在充分了解工程定位等测量原始资料的基础上，根据建设单位提供的测量平面控制点，用测量仪器根据各个场地的具体情况，采用导线法或极坐标法对施工单位在现场布置的内部加密控制点、主要的轴线交点及龙门桩进行复核；使用水准仪及经检定合格的水准尺，依据建设单位提供的高程控制点对施工单位加密的高程控制点及建(构)筑物的±0.000点进行复测。 2、现场的施工监理人员，根据已通过复核验收的平面控制点、龙门桩、轴线，复核施工单位的桩位和次要的轴线。 3、各结构、部位的标高，依据建设单位提供的高程控制点或已通过测量监理人员验收的高程控制点，用水准仪配合水准尺或经检定合格的钢尺，施工前由测量监理人员进行复测、验收。 二、土方开挖、工程 （一）测量控制 1、根据已验收的平面控制点，利用经纬仪，控制基础开挖平面尺寸。根据已验收的临时高程水准点，严格控制土方开挖标高，严禁超挖。 2、利用经纬仪验收轴线定位，利用50m、5m及3m卷尺，验收细部桩位（定位）。 具体控制方法参照测量控制工程。 （二）土方开挖 1、检查土方开挖施工准备情况，检查抢险材料，开挖设备，水、电进场情况和施工人员就位情况，检查弃土地点是否准备就绪，检查运输路线是否畅通。 2、在开挖过程中，检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点，在坑底标高30cm，督促施工单位采用人工修土的方法。 3、督促施工单位集中人力和机械设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止土体扰动，减少基底暴露时间。 三、主体钢筋砼工程 工程的主体工程中钢筋砼工程属施工质量控制重点。 1、模板、钢筋、砼工程 分项工程 施工中可能存在的问题 质 量 预 控 措 施 模板工程 1.轴线、标高、垂直度偏差 要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足要求，并认真复查每层轴线、标高及垂直度。重点为柱、梁外型尺寸。 2.模板断面尺寸偏差 认真学习图纸。要求施工单位认真画出模板放样图，并对模板拉通线检查其断面尺寸，及时整改。监理人员加大抽查力度，施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用。 3.模板强度刚度不够，出现炸模，支撑不牢或沉陷 根据施工规范要求及施工实践，要求对不同模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，并控制好标高。重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加设垫块。浇砼时木工跟班，随时检查模板情况。 模板工程 4.预留孔中心线位移尺寸不准，预埋件中心线位移 认真学习图纸，绘制预留孔、预埋件图及清单，监理人员在施工单位自检的基础上进行抽查。 5.梁模板未起拱，模板漏涂隔离剂，拆模过早，模板未清理 ①根据设计或施工规范要求，对超过4m长度的梁起拱，起拱量为全长度的1/1000～3/1000。 ②加强班组自检、互检。钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，是否涂隔离剂。监理人员也应加强检查。 ③模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限和砼达到强度后，方准拆除底模板。 钢筋工程 1.钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定 按照规范要求对钢筋进行试验，按试验后的规格使用，监理人员对材质有怀疑时实行抽查。施工单位不得随意进行钢筋代换，应及时通知监理工程师并得到认可。 2.钢筋锈蚀严重 带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁按原规格使用。 3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定 认真学习图纸及规范，对图纸上不明确的则按施工规范要求。施工单位加强班组自检、互检及技术部门的检查。监理人员严格进行隐蔽工程验收，尤其对施工单位容易疏忽或图纸上不明确的锚固长度、接头位置及时提醒，严格按照施工规范规定验收。 4.钢筋绑扎、钢筋弯钩、接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定 施工单位发挥质保体系作用，监理人员认真进行隐蔽工程验收。重点检查梁柱结点箍筋设置，箍筋加密区域，钢筋绑扎质量。对梁柱节点或主梁、次梁节点、负筋长度要求施工单位提供钢筋节点大样图，专业监理人员审查并在施工中严格实施。 5.受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大 监理人员加强检查，及时通知整改。钢筋班组加强自检，认真出钢筋放样图并认真制作。箍筋、构造筋间距在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查后确认符合要求后才允许下放。 6.板筋绑扎偏差大，受力钢筋保护层不足或过大，上下两皮筋未分开 板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮钢筋可用马凳垫起，并在钢筋绑扎后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。浇捣砼时，钢筋工跟班整理钢筋，用高强度预制砂浆垫块保证钢筋保护层。 钢筋工程 7.柱