土方开挖工程及主体钢筋砼工程监理控制要点.doc

土方开挖工程及主体钢筋砼工程监理控制要点 （一）测量控制 1、根据已验收的平面控制点，利用经纬仪，控制基础开挖平面尺寸。根据已验收的临时高程水准点，严格控制土方开挖标高，严禁超挖。 2、利用经纬仪验收轴线定位，利用50m、5m及3m卷尺，验收细部桩位（定位）。 具体控制方法参照测量控制工程。 （二）土方开挖 1、检查土方开挖施工准备情况，检查抢险材料，开挖设备，水、电进场情况和施工人员就位情况，检查弃土地点是否准备就绪，检查运输路线是否畅通。 2、在开挖过程中，检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点，在坑底标高30cm，督促施工单位采用人工修土的方法。 3、督促施工单位集中人力和机械设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止土体扰动，减少基底暴露时间。 三、主体钢筋砼工程 工程的主体工程中钢筋砼工程属施工质量控制重点。 1、模板、钢筋、砼工程 分项工程 施工中可能存在的问题 质 量 预 控 措 施 模板工程 1.轴线、标高、垂直度偏差 要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足要求，并认真复查每层轴线、标高及垂直度。重点为柱、梁外型尺寸。 2.模板断面尺寸偏差 认真学习图纸。要求施工单位认真画出模板放样图，并对模板拉通线检查其断面尺寸，及时整改。监理人员加大抽查力度，施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用。 3.模板强度刚度不够，出现炸模，支撑不牢或沉陷 根据施工规范要求及施工实践，要求对不同模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，并控制好标高。重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加设垫块。浇砼时木工跟班，随时检查模板情况。 模板工程 4.预留孔中心线位移尺寸不准，预埋件中心线位移 认真学习图纸，绘制预留孔、预埋件图及清单，监理人员在施工单位自检的基础上进行抽查。 5.梁模板未起拱，模板漏涂隔离剂，拆模过早，模板未清理 ①根据设计或施工规范要求，对超过4m长度的梁起拱，起拱量为全长度的1/1000～3/1000。 ②加强班组自检、互检。钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，是否涂隔离剂。监理人员也应加强检查。 ③模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限和砼达到强度后，方准拆除底模板。 钢筋工程 1.钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定 按照规范要求对钢筋进行试验，按试验后的规格使用，监理人员对材质有怀疑时实行抽查。施工单位不得随意进行钢筋代换，应及时通知监理工程师并得到认可。 2.钢筋锈蚀严重 带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁按原规格使用。 3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定 认真学习图纸及规范，对图纸上不明确的则按施工规范要求。施工单位加强班组自检、互检及技术部门的检查。监理人员严格进行隐蔽工程验收，尤其对施工单位容易疏忽或图纸上不明确的锚固长度、接头位置及时提醒，严格按照施工规范规定验收。 4.钢筋绑扎、钢筋弯钩、接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定 施工单位发挥质保体系作用，监理人员认真进行隐蔽工程验收。重点检查梁柱结点箍筋设置，箍筋加密区域，钢筋绑扎质量。对梁柱节点或主梁、次梁节点、负筋长度要求施工单位提供钢筋节点大样图，专业监理人员审查并在施工中严格实施。 5.受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大 监理人员加强检查，及时通知整改。钢筋班组加强自检，认真出钢筋放样图并认真制作。箍筋、构造筋间距在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查后确认符合要求后才允许下放。 6.板筋绑扎偏差大，受力钢筋保护层不足或过大，上下两皮筋未分开 板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮钢筋可用马凳垫起，并在钢筋绑扎后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。浇捣砼时，钢筋工跟班整理钢筋，用高强度预制砂浆垫块保证钢筋保护层。 钢筋工程 7.柱、钢筋在砼浇捣后位移较大 绑扎柱钢筋时应确保柱、墙、钢筋间距满足要求，并在模板上部采取固定措施。浇砼时，振动棒避免碰摔钢筋，发现钢筋位移后及时整理。 8.钢筋焊接质量不符合要求，焊接接头偏心弯折，焊条规格不符要求。凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊条型号不符要求 ①检查焊工有无上岗证，严禁无证上岗。 ②按规范要求对每200个焊点抽样试拉。对外观质量不符合要求的接头要求切除重焊或补焊。重点检查柱主筋电渣压力焊，要求钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过40。 ③焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 ④专业监理人员对焊接质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能。 ⑤监理人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。 砼工程 1.准备工作不完