制冷设备防腐及氨制冷系统灌氨施工工艺及技术保证措施.doc

制冷设备防腐及氨制冷系统灌氨施工工艺及技术保证措施 1.1制冷设备和管道防腐工程应在系统严密性试验合格后进行； 1.2.涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物； 1.3涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施； 1.4涂漆应均匀一致，漆膜附着力应牢固，无剥落、无皱皮、无气泡； 1.5对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求。当设计无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺；。设备及管道涂刷面漆的颜色宜采用表1.5的规定。制冷压缩机及机组和空气冷却器可不再涂漆。 制 冷 设 备 及 管 道 涂 漆 颜 色 表1.5 设备及管道的名称 颜色名称 设备及管道的名称 颜色名称 泠凝器 银灰（B04） 低压循环贮液桶 天（酞）蓝（PB09） 贮液器 淡黄（Y06） 中间冷却器 天（酞）蓝（PB09） 油分离器 大红（R03） 排液桶 天（酞）蓝（PB09） 集油器 赭黄‘YR02 高、低压液体管 淡黄（Y06） 氨液分离器 天（酞）蓝（PB09） 吸气管、回气管 天（酞）蓝（PB09） 高压气体管、安全管、均压管 大红（R03） 铸铁阀门的阀体 黑 放油管 赭黄‘YR02 截止阀手轮 淡黄（Y06） 放空气管 乳白（Y11） 节流阀手轮 大红（R03） 注:表 中 括号内编号为漆膜顺色标准的编号 1.6采用镀锌钢板、不锈钢板、防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属保护层时，其表面不涂漆，刷贴色环。 氨制冷系统灌氨 1.1制冷系统灌氨必须在制冷系统气密性试验和制冷设备及管道隔热工程完成并经检验合格后进行； 1.2制冷系统用液氨（钢瓶装或槽车装）质量应符合现行国家标准《液体无水氨》GB 536的有关规定，并采用不低于一等品指标的液氨； 1.3液氨的灌注量应符合设计文件的要求。灌氨操作时，应逐步进行，不得将设计用氨量一次注入系统中； 1.4存氨用容器应放在能自然通风并有防火措施处，严禁吸烟和明火作业，避免剧烈震动，应有易燃、易爆的明显标志； 1.5搬运存氨容器时应轻搬轻放，不允许与有电的电缆电线或电器接触，禁止曝晒或靠近热源； 1.6充氨现场操作员应配备防毒面具和橡胶手套等防护用品； 1.7环境空气中含有大量氨时，应及时通风，若中毒应立即抢救； 1.8可以从加氨站备用口进行系统加氨。 1.13氨制冷系统试运转 1.1 制冷系统试运转除应按设计文件和设备技术文件的有关规定进行外，尚应符合下列要求: 1.1.1单体制冷设备(如制冷压缩机、蒸发式冷凝器及空气冷却器用风机等)空载运行正常，贮液器、中间冷却器、氨液分离器和低压循环贮液器等液位正常。氨泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。 1.1.2 制冷系统配套冷却水系统试运转正常。 1.1.3 制冷系统配套电气控制系统调试正常。 1.1.4 制冷系统中，浮球液位控制器、压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定。 1.1.5 温、湿度仪表及其他仪表显示应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定。 1.2 系统灌氨后，应将氨制冷压缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运转，每台压缩机最后一次连续运转时间不得少于24h.每台压缩机累计运转时间不得少于48h。 1.3 制冷系统试运转合格后，应将系统内过滤器拆下，进行彻底清洗并重新组装。